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青铜峡钢筋笼设备滚焊机厉害_致电宝润

发布时间:2019-12-08 14:53:38

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青铜峡钢筋笼设备滚焊机厉害_致电宝润

为了保证钢筋笼制造规模化施工、齐整、美观大方,又保证生产加工施工高效率及产品质量,钢筋笼生产加工车间选用直线法流水线生产,从区域规划、机械设备摆放、操作步骤、质量管理等层面做过一连串的施工部署。此次具体内容能够让各施工单位企业、施工单位技术人员参照应用,里面的某些具体化技术指标能够依据具体情况进一步的优化!



一、区域规划

标准化钢筋加工中心车间基本建设应选用封闭式双跨钢构厂房,新式采光板房顶,需具备优良的光照效果,场内路面选用水泥混凝土做好硬底化,车行车道及人行行车道选用深绿水泥混凝土路面与工程施工区域显著划分。以徽州大道南延工程一标段为例,依据工程施工整体分配,每天生产加工钢筋笼至少于3套(桩基础),才能符合实地工程施工要求;其钢筋加工车间目前已布置一条生产线,该条生产线大概划分以下几个板块:原料码放区、钢筋下料区及生产加工制作区、半成品、成品码放区、废料处置区、员工休闲区,这几个板块顾名思义,不用过多解释。        ·



二、机械设备配置和摆放

简单介绍一下钢筋加工场内的钢筋笼生产流水线机械设备配置。这条钢筋笼加工流水线配置2台10吨航吊、1套数控钢筋笼滚焊机(一套含有二保焊焊机),1台数控弯曲中心,1台数控弯弧机,1套数控钢筋锯切套丝打磨生产线。

(1)10吨航吊:轨道贯穿整条生产线,能够完成钢筋原材及成品钢筋笼的装卸、转移;


(2)数控钢筋笼滚焊机:由PLC控制实现主筋上料、箍筋调直缠绕,有效控制缠绕间距;箍筋与主筋焊接等工序自动完成;

(3)数控弯弧机:能够准确的弯制加强箍圈的尺寸,有效控制加强圈尺寸一致性;

(4)钢筋锯切套丝打磨生产线:采用自动传感转装置,实现自动上料、自动输送、自动切断、自动对钢筋连接接头车丝、自动将钢筋端头打磨平整、自动卸料等一系列作业

(5)数控钢筋弯曲中心:可以对钢筋正反弯曲加工

几种数控钢筋加工设备的摆放可以参见下图:




三、操作步骤

1、 钢筋笼主筋生产加工

数控钢筋笼滚焊机使用的主筋半成品基本上是由数控钢筋锯切套丝打磨生产线生产加工而成。

钢筋自功送料:将需用锯断的钢筋吊至上料平台上,起动送料按键,自功将需要生产加工钢筋推放至运送轮轨上;钢筋自功传送:按照下料尺寸,传输固定传感器部位,起动运送按键,电脑终端控制钢筋自功传送钢筋至传感器部位;钢筋自功锯断:钢筋碰触传感器后,由传感器将信号传送至钢筋切断机自功锯断,确保每根钢筋端头切割后尺寸一致;钢筋端头套丝:钢筋锯切完成后,送料系统自动将钢筋横移至套丝机部位,感应器感应到后自功将钢筋传送至套丝机开始进行车丝,自动车丝能控制车丝尺寸达到要求值。

钢筋端头打磨:车丝完成后横移至端头打磨机,采用数控端头打磨设备进行端头处理,既确保了钢筋端面施工精度、质量以及平面的一致性,又大大节省人力;自功卸料:钢筋端头处理后采用自功传送平台运送至半成品存放区,运送平台分节段组拼,可将钢筋运送至每一个存储区域,可有效节省运送时间及人员。




2、加强圈生产加工

钢筋笼加强圈的精度及尺寸是确保结构物保护层合格的重要指标,加强圈尺寸出现偏差将会导致整个钢筋笼尺寸不合格,因此钢筋笼加强圈的尺寸必须严格控制、严格把关。

数控弯弧机弯制加强圈时,钢筋接头部位不易弯曲,经常出现翘头现象,导致加强圈的尺寸存在偏差,为了消除尺寸偏差,加强圈采用数控弯弧机加工后必须在检测台上进行修正及检测。

为了确保钢筋焊接质量,焊接全部采用二氧化碳气体保护焊焊接,可消除传统电弧焊的焊渣多、钢筋易烧伤、质量不稳定等现象,不仅有效提高了功效,而且大大提高了质量。

2、 钢筋笼成品生产加工

步:主筋送料

预先将主筋下料、对焊或套筒连接成图纸需要尺寸,然后吊放于主筋储料架上,以备用;

主筋储料架,适合储存9M/12M/18M/22M的钢筋;整体采用H型钢焊接组装而成;并采用分断式结构,间隔2米/个;便于拆装和运送。




第二步: 盘筋送料

工人将主筋抖落分布于分料盘的圆周上;同时,穿入固定盘和移动盘环形模板的导管内;并在移动盘的导管内用螺栓夹紧。

分料盘系统由多个分料盘组成,与固定盘相连,并可跟随同步旋转运动;端部的辊轮,可减少旋转阻力。

夹紧时,注意每根主筋的错位尺寸,通常是1M左右。



第五步:焊接成型

起始焊接:在钢筋笼的头部,固定盘和移动盘同步旋转运动,将盘筋并排连续绕几圈;然后与主筋焊接牢固。

正式焊接:固定盘和移动盘同步旋转运动,移动盘同时向前移动,这样盘筋自功缠绕在主筋上,同时进行焊接,从而形成钢筋笼产品。

第六步:钢筋笼与旋转盘分离

锯断绕筋:移动盘前移,钢筋笼与固定盘分离;松开主筋与移动盘导管的螺栓;移动盘前移,钢筋笼与移动盘分离。

第七步: 卸笼,降下液压支撑

卸笼,行吊或人推滚下。

在整个焊接过程中,为防止钢筋笼因自重而变形,需配置多个液压支撑装置。专门设计的液压站,采用国内通用的液压组件,持久耐用、具有高互换性。

第八步: 移动盘复位,准备下一个生产循环


四、质量控制

1、钢筋混料

钢筋品种、等级混杂不清直径大小不同的钢筋堆积在一起,批次无法区分;分层定量堆积可随时检查钢筋尺寸,有效区分钢筋所用部位及数量;

2、锯切尺寸不准

本套生产加工流水线采用自功下料,自动锯切,自动打磨端头,可控制钢筋锯切尺寸,并且保证钢筋端头打磨平整;

3、绕筋间距

传动的人工制作钢筋笼,经常出现箍筋间距误差较大的问题,我们采用数控钢筋笼滚焊机可以控制各个箍筋间的距离,误差非常小;

4、端头打磨

人工手动打磨端头,平整度难以控制,而且容易出现损伤丝扣,工作强度大效率低,采用自动套丝打磨生产线可以避免出现打磨不一致,能有效把控丝头平整度,且只需一人操作,工作轻松不易出错,加工效率高。

5、钢筋笼运输过程

钢筋笼吊装、运送过程中容易变形,必须使用加强圈增强内部支撑强度,可有效避免吊装、运输过程中钢筋笼变形问题;

6、加强圈质量控制

加强圈弯制过程中,可以适当将下料尺寸增大一些,防止加强圈搭接部分翘头



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