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乌海海勃湾蒸汽直埋固定支架精益求精

发布时间:2019-11-20 09:20:46

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在出口孔口处的较低压力作用下,蒸汽比容随压降急剧增大,阀片下面的蒸汽流速激增,使阀片下面的静压降落。与此同时,蒸汽被迫从阀片与阀盖之间的缝隙冲入阀片上部的控制室,在室内树立起足够高的压力,疾速将阀片向下关闭阻汽。因热动力型疏水器在阀片关闭后能够起到密封的作用,能够避免排出的凝结水倒灌回工作管,所以在热动力型疏水器的后面不在需求装置止回阀。随着城市集中供热事业的疾速开展,供热管道直埋技术以其占地少、施工便当灵敏、进度快、工程造价低、不影响市容及交通等优点逐步替代架空及地沟敷设,被普遍推行及应用。但是蒸汽管道的设计、施工及运转应该说还处在尚未完善、需求进一步探究的阶段中,补偿器损坏、疏水安装拉断、保温层严重毁坏致使热损过大等现象多有。④施工同心度请求严厉,在同一补偿管段内如超出偏向量,则易发作波纹损坏而致走漏。⑤保温构造的不完善,是外防腐层呈现走漏(公开腐蚀严重)等问题带来的管系失稳。基于此,我们针对实践状况,做了大量理论研讨,力图寻觅愈加合理的补偿安装停止替代旧有形式。旋转补偿器的应用旋转补偿器是近年开展起来的一种新型的管道补偿器,并在详细的制造和理论过程中逐步成熟。其工作原理简言之,就是应用空间杠杆转动原理停止旋转补偿的机理吸收管道热位移。因其具有补偿量大(常规200——500m)、无内压推力(固定支架小)、平安性好(不受管网压力和温度变化而招致的补偿极限毁坏)、设计简单补偿设置灵敏多样、密封性能好(无相似波纹等单薄部件)、与管道同寿命、综合投资少等优点,而逐渐得到业内人士的认可和应用,开展。

自从产业革命以来,蒸汽已被广泛地应用在各工业部门,在石化、化工、纺织、轻工、电力等行业,都大量地使用蒸汽。及时排除蒸汽系统中的凝结水、减少蒸汽的泄漏;提高蒸汽使用设备的热效率等问题。得到了各部门的普遍重视,蒸汽疏水器就是解决这些问题的主要装置。疏水器也称疏水阀,也称自动排液器,它是用在蒸汽加热设备或蒸汽输送管网上,起自动阻汽排水作用的装置。疏水器的正确选择、安装使用直接影响到蒸汽系统的运行和节能工作的好坏。盐山兴松钢管有限公司是具有十七套大型石油化工装置的特大型企业,其蒸汽用热设备众多,式样各异。各种类型的蒸汽用热设备和蒸汽管网,对它们所需的蒸汽疏水系统——疏水器的要求也就不同。任何一种型式和种类的疏水器都不是的,因此为了选择和安装使用合适的疏水器,以满足用汽设备和蒸汽管网对疏水器的要求,首先必须了解疏水器的分类与工作原理。不允许只根据管径大小来套用疏水器” 。而必须根据疏水器选择原则并结合凝结水系统的具体情况来选用。一般情况下,应按以下三个方面选用。 首先根据加热设备和对排出凝结水的要求,选择确定疏水器的型式。对于要有快的加热速度,加热温度控制要求严的加热设备,需保持在加热设备中不能积存凝结水,只要有水就得排,则选择能排饱和水的机械型疏水器为。因为它是有水就排的疏水器,能及时消除设备中因积水造成的不良后果,迅速提高和保证设备所要求的加热效率。

除疏水器的压力、温度等参数应与所运用的设备条件相匹配外,疏水器各种压差下的排水量,则是选择疏水器的一个重要要素。假如所选用装置的疏水器排水量太小,就不能及时扫除已抵达该疏水器的全部凝结水,使凝结水受阻倒流,终将形成梗塞,使设备加热效率显著降低。相反,选用排量太大的疏水器将招致阀门关闭件过早的磨损和失效。随着阀体增大,其制形成本也将增大,不经济。因而,对设备或管道内产生的凝结水量,必需正确的测定或依据计算式求出,为正确选用疏水器提供条件。所以,在肯定疏水器的排水量时,应依据各种用汽设备的特性、疏水器的排放方式来肯定“平安系数K”。普通应按下式计算:疏水器的每小时排水量=设备或管道每小时产生的凝结水量×平安系数K 设备每小时产生的凝结水量即是设备每小时的蒸汽耗费量。平安系数K,不是理论上所规则,也不是能经过计算求得的,而是从经历中得出的数据。平安系数K确实定,其影响要素主要有两方面:一方面是疏水器的排水性能。由于目前疏水器对系统压差、流质变化的适用才能有限,且消费厂商为用户提供的疏水器容量都是以每小时的连续排放量表示的,而实践上大局部状况下疏水器都是连续排放的。另一方面是蒸汽运用设备的品种。蒸汽运用设备不同,其运转过程中凝结水生成的负荷特性也不同。要思索蒸汽运用设备在启动时凝结水大量生成和正.3 疏水器不能串联装置,能够并联装置。如:运用大规格的疏水器且其装置艰难时,能够采用几个小型疏水器并联装置,见图2。每个设备的疏水应各自独立装置疏水安装。

严重时会对管网形成毁坏。因而合理的设计疏水系统是管网平安运转的重要保证之一。疏水系统作为蒸汽管网中重要的节点主要用于排放工作管中的凝结水,在蒸汽管网中有着极端重要的作用。完好的疏水系统包括主管道上的疏水安装,疏水管路,疏水阀门系统。本文重点以钢套钢外滑动构造的疏水系统作为重点引见一下直埋蒸汽管道中疏水系统的构造和规划。1合理的选择疏水点。疏水系统的布置方式能否合理是疏水系统能否到达排出凝结水目的的关键在设计疏水系统时首先要选好疏水点,疏水点的布置,应该思索以下几点,沿管网蒸汽流向并依据管网的路由和高程将管网做成有坡度设计逆流在低点集水。在公开障碍多管道敷设设成纵向起伏的管段采用多点疏水当逆流疏水时尽量加大管道。焊条按规则请求烘干后,放入100—150℃的保温箱筒内,随用随取。寄存一年以上的焊条用于焊接本工程时,如对其质量发作疑心时,应重新做出审定,契合请求方准运用。9.焊接组装时应将待焊工件垫置结实,以避免在焊接和热处置过程中产生变形和附加应力。10.焊接场所应采取防风、防雨、防暑等措施,制定避免管内穿膛风的措施。11.焊接施工过程包括对口装配、施焊、检查、检验等四个重要工序。一定要在本道工序契合请求前方准停止下道工序,否则制止下道工序施工。12.合格焊工在施焊管道前,应停止与实践条件相顺应的模仿练习,模仿练习应按焊接工艺指导书停止,模仿试件经无损检测合格后,焊接工艺评定完成后,方可正式焊接,焊接工艺评定见焊接收理。

直埋波纹补偿器是用在直埋管线上的收缩原件。

严禁用直埋波纹补偿器变形的办法来调整管道的装置超差,以免影响直埋波纹补偿器的正常功用,降低运用寿命及增加管系,设备,支承构件的载荷.装置过程中,不允许焊渣飞溅到波壳外表,不允许波壳遭到其它机械损伤.直埋补偿器在装置前应先检查其型号,规格及管道配置状况,必需契合设计请求.对带内套筒的补偿器应留意使内套筒子的方向与介质活动方向分歧,铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面分歧.需求停止"冷紧"的补偿器,预变形所用的辅助构件应在管路装置终了前方可撤除.

管系装置终了后,应尽快撤除波纹补偿器上用作装置运输的黄色辅助定位构件及紧固件,并按设计请求将限位安装调到规则位置,使管系在环境条件下有充沛的补偿才能.

水压实验完毕后,应尽快排波壳中的积水,并疾速将波壳内外表吹干.运用阐明:直埋补偿器主要适用于轴向补偿,同时具有超强抗弯才能,所以不思索管道下沉的影响.直埋式波纹补偿外壳及导向套筒维护下完成自在伸缩补偿,其它性能跟普通波纹补偿器相同.

如调理阀上方有盘管,疏水阀应装置在调理阀的下游侧。图CG-35.汽水别离器下部请求有足够尺寸的集水管或污物管,以确保凝结水及时流入蒸汽疏水阀。蒸汽压力为0.7MPa,管径500mm,长度为30m的保温蒸汽保送管线上的3条伴热管线,用来保证产品温度88℃。室外设计温度为零下23℃。进一步假定保温效率为75%,凝结水负荷是什么?kg/h20480.6270.75)(123)(8849.830Q32=×?×+××=然后除以3,得出每条伴热管线的负荷为11kg/h。在绝大多数蒸汽伴热管线中,流往蒸汽疏水阀的凝结水量十分小,所以,普通都运用的疏水阀。依据长期牢靠节能,处置低负荷,抗冻和能清洗系统等特性,倒置桶型疏水阀被引荐运用在蒸汽伴热管。影响接头设计的要素有母材的化学成分,母材的厚度、焊缝熔深以及被焊金属的特性(如外表张力、活动性熔气等)。厚度在3—12mm20#低碳钢,可用V形坡口。V形接头的坡口角度,低碳钢大约60°。a)坡口加工办法坡口加工采用车削加工圆形或环缝坡口。b)坡口清算坡口每侧至少20mm范围内均应停止清算,坡口面及清算段的金属内表面面不得留有诸如油、脂、漆、切削液、标志笔迹、墨水、潮气、处置化学剂、机械光滑剂及氧化物等有害物质。灰尘、油、脂可用挥发性脱脂剂或无毒溶剂擦洗。油漆和其它不溶于脱脂剂的资料可用、碱性清洗济或化合物清洗。c)资料维护气体,焊接用氩气应契合GB/T4842的规则氩气流量普通为8—15L/mm;氩气氩气纯度与流量,焊接不同金属请求纯度不同,焊接碳钢,氩气纯度应大于97.。

疏水也是当前经常使用的一种疏水方式,其将疏水管从工作管底部的集水罐的侧面引出,侧疏水结构如图2。此种结构可在管道无背压时凝结水照常排放,故在进行水压试验和停止运行后可将管道内的水排净,有利于管道的启动操作,减少了水击的发生。其疏水管在管道底部,所以在施工时需开挖较深的操作坑,对疏水管的安装操作不便,且疏水井需设置较深,增加了土建施工量也不利于以后的维护操作。由于疏水井在整体管道的下部,当管埋设较深时排到疏水井内的凝结水不易排除,不如上疏水因埋设浅可将凝结水直接引到附近的下水道,所以下疏水有时要在疏水井中设排水装置,由专门人员定期抽水。侧疏水系统如果将疏水井靠近地表设置,可以利用疏水管路上的弯头上返至地表,但此种方式牺牲了侧疏水可以排水将凝结水排净的优点。

3 疏水器(疏水阀)水器的作用是自动、迅速地排出管道中的凝结水,并能阻止蒸汽逸漏。在排出凝结水的同时,排除管线中残留的空气和其他非凝性气体。

选择的疏水器应具如下性能:排凝结水量大,漏蒸汽量小;能排出空气;能承受一定的背压,对凝结水流量、压力和温度的适应性广,并可在凝结水流量、压力和温度等波动的较大范围内工作而不需要经常进行人工调节;体积小、重量轻、结构简单、价格便宜、运行可靠、维修方便等。


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李经理 :