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和林格尔直埋蒸汽隔热型内固定支架含税价格

发布时间:2019-12-22 04:24:26

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管线经过的路面若有花砖路面或其它铺面,采用人工撬除并回收。管沟开挖根据工程的地质、工期及各施工段的现场条件,采用机械挖掘为主,机械挖掘选在地下管线、障碍物较少的路段;人工挖土选在地下物较多,场地狭窄地段。沟槽开挖时,应注意以下事项:严格按照沟槽断面尺寸要求进行挖掘,严禁超挖、欠挖,沟壁应平整,槽底坡度要符合图纸要求。还要结合图中补偿器的位置、固定支架的位置、现场补口的位置等局部放大开挖管沟的尺寸,以方便施工。当开挖到接近槽底深度时,应随时复核槽底标高,并设槽底标桩,避免超挖。若发生超挖,应以碎石或其他骨料回填夯实,不得以原土回填。土方开挖时,应注意。在沟槽施工的两端设置警示标志,夜间悬挂红灯,红灯间距30米;注意周围地上、地下设施的成品保护及地下水位情况,发现问题及时汇。

目前,我国正处于高速开展时期,而能源慌张却限制了经济的开展,因而节能减排已成为我国的长期根本国策。由于供热行业是用能大户,因此也是节能减排的重点对象。 本文在剖析热水集中供热管网节能降耗研讨现状的根底上,对热水集中供热管网的热桥效应及热桥效应的影响要素停止了研讨。在此研讨的根底上得出了适用于热水集中供热管网的热桥隔断措施,并对热桥隔断措施停止了有效性剖析,为其实践应用提供了一定的理论根底。 首先,本文对热水集中供热管网中存在的热桥效应的概念停止了明白,肯定了热桥效应在热水集中供热管网不同布置方式中存在的位置。然后对热水集中供热管网热桥效应构成的缘由停止了剖析,并对影响热桥效应的要素做了初步的剖析。剖析了热桥效应关于整个热水供热管网系统的保送热损失方面的影响及管网稳定性方面的影响。 其次,依据工程实例中采集的数据,树立了固定墩热桥效应的物理模型和数学模型,运用CFD技术中的固液耦合传热整场模仿办法,模仿了热水集中供热管网直埋供热管道固定墩处的热桥效应,并对影响固定墩处热桥效应的要素停止了逐一剖析模仿。数值模仿结果标明:单个固定墩的散热量宏大,埋深1.5m,供热管道直径为DN800的典型固定墩的散热量为3057W,相比拟于具有保蒸汽直埋管道固定支架处的隔热资料普通是石棉橡胶垫,但石棉易吸水且有毒,橡胶易老化,而工作钢管和钢外护管之间易构成“热桥效应”,增加了热损失,故亟需找到一种耐高温高强度隔热资料来替代石棉橡胶垫并处理“热桥效应”。 导热系数:0.43W/(m,℃),热膨胀系数:18010-6(1℃),熔融聚氨酯直埋保温管指数:0.50~0.70g(MFI190℃/5kg),拉伸强度:≥19MPa,开裂伸长率:≥350%,耐环境应力开裂:≥200h。本论文采用拉挤成型工艺,以环氧树脂和酚醛树脂为基体,以玻璃纤维为加强资料来制备复合资料;采用等离子喷涂技术在20钢基体上制备陶瓷涂层。应用扫描电子显微镜(SEM)对复合资料拉伸断口形貌停止察看,应用扫描电子显微镜、能谱仪(EDS)、X-射线衍射仪,对陶瓷涂层停止了表征和剖析。测试了有机复合资料的热学、力学及隔热性能和涂层的隔热性能;并计算所制备保温资料隔热挡板的厚度。主要得出以下结论: (1)从60℃到350℃,环氧基复合资料和酚醛基复合资料的热收缩系数随温度的升高而增大,但均在规范范围内。环氧基复合资料的耐热性优于酚醛基复合资料。添加微孔CaSiO3可降低环氧基复合资料的导热系数,CaSiO3质量分数为15%时其导热系数。环氧基复合资料和酚醛基复合资料在200℃以下失重率均在2%以内。

13.焊接设备和工艺装备。焊接设备在使用前,应通过检查外观、试运转、试焊、检验其完好程度。如缺少零部件、外壳触地,凹凸不平,电流表、电压表等各种表计不齐全,应拒绝使用。新电焊机、氩弧焊机在使用前,应校正电流、电压表、流量计,保证合格的表计指示正确,并通过试焊检验焊接电流是否稳定、焊接电弧是否柔和、是否断弧等。使用过的电焊机、氩弧焊机,要检查以前的设备运转记录。要检查焊接电源线是否破皮漏电,接线端子是否牢固可靠,焊钳、焊、喷嘴、钨极是否配套齐全。有关人员必须经常维护和保养焊接设备,使焊接设备经常处于良好状态,焊工要按焊机操作规程规定使用焊接设备。14.焊接方法1)采用氩弧焊打底,手工电弧焊盖面。氩弧焊工艺方法接头设计首先应符合图纸规定,当图纸无规定时,要考虑接头的开口应能允许电弧、纯净的保护气体与填充金属能达到接头底部,以保证良好的可达。(5)穿越城市主要干线的管道,道路两侧各5m范围内的焊口应百分之百进行无损检验。检验量不计在规定的检验数量中。(6)现场制作或工厂制造的各件受压管件,无损检验数量由设计规定,但不得低于管道无损检验标准。(7)焊缝的无损检验量,应按规定的检验百分数布置于每个焊缝上。(8)使用超声波和射线两种方法进行焊缝无损检验,按各自标准均合格,方可认为焊缝无损检验合格。(9)焊缝无损探伤记录与底片应由施工单位整理,由建设单位统一管理,保管期不得少于七年。(10)绘制管道焊缝位置图随竣工图一起作为竣工资料。(11)管道无损检测合格后,经建设单位检验进行土方回填。(六)管道水压试验、吹扫、清洗管道试压用洁净水进行试压,气压试验设计压力1.63Mpa,试验时应逐步缓慢增加压。

纤维缠绕增强玻璃钢外护管具有良好的刚度和防水性能,其优异的耐腐蚀性能使其能够适应各种复杂的土壤环境。。工程管一般输送蒸汽,问题的关键在于保温层表面温度以及固定支墩处的高密度聚乙烯管的防渗漏问题,硅酸钙接缝处有空隙会导致外层防护层的局部温度升高影响高密度聚乙烯管的寿命;如果是钢筋混凝土固定支墩,固定支墩处高密度聚乙烯管与混凝土不易连成一体,如果夏季渗进雨水,冬季供汽时加快管道的腐蚀破坏保温层的保温性能,导致高密度聚乙烯管防护层温度过高,降低高密度聚乙烯管防护层的使用寿命,甚至出现裂缝。统型保温管固定支架中管夹板是选用钢板曲折焊接成型,保温层一般选用石棉垫这种传统资料,底部支架也是有钢板切开焊接而成。 如图所示: 其技能缺陷如下: 1、管夹板因为是选用人工曲折钢板再焊接而成,所以精密度不高,与内作业钢管不易严密紧固,而且上述结构所能接受的推力≤50T; 2、传统的石棉垫耐温一般≤250℃,假如蒸汽管线的运用温度超越300℃,那么天长日久运转后将会导致石棉垫损坏,然后导致整个固定支架无法隔热而失效。 3、因为没有规划有效的技能措施,此种方式的固定支架表面温度>50℃,导热系数>0.35W/M·K,导致热丢失比较大。 4、保温层易掉落(无锚固钉设备)、简单老化,不防水。 现我公司在长时间的工程实践中不断总结、立异,在传统固定支架的基础上去芜存菁,开发出了新式间隔式固定支架。 如图所示: 1、新式间隔式固定支架的管夹板推翻传统做法,因为内部巨细头为全体制作,使得管托精密度很高,与内作业钢管坚持根本一致的同心度,到达让保温层与内作业钢管严密紧固。经过南京东南大学实验室重复实验、证明,上述结构所能接受的推力≥150T; 2、保温层选用铅丝错缝包扎,使管夹板与保温资料合为一体,不易掉落。(因为高温蒸汽管道运转中会发生位移,有震感,所以,简单发生保温层和管夹板掉落现象,影响管道正常运转) 3、新式间隔式固定支架固定点选用巨细头式,巨细头式的固定点选用火钳原理,增加了受热面积,对于削减热丢失有很大的节能作用。此种方式的固定支架表面温度≤40℃,导热系数<0.2W/M·K。一起新式间隔式固定支架选用新式保温层,由硅酸铝针刺毯、轻质保温瓦块复合组成。此规划具有a、耐温高(800~1000℃)的长处,即使在450℃的蒸汽管线中,可以确保长时间高效运转;b、导热慢、节能的长处。以Φ219类型的固定支架为例,每年每公里蒸汽管线可节省标准煤约80吨。现在大力提倡节能减排方针,此种方式的固定支架每年将节省很多不可再生能源。 (2)、直埋保温管隔热管托: 1、传统型管托: 如图所示: 用于高温蒸汽或其他气体输送的直埋管道中,其隔热管托的隔热层一般选用耐高温石棉垫作为隔热层,需将耐高温石棉垫多层缠绕在作业钢管外以到达规划保温厚度,其耐温较低,一般只有250℃左右,而且这种隔热层较易老化、掉落。隔热层的装置也较困难,费时吃力,装置功率较低;别的,现有直埋管道隔热管托的支撑板直接支撑在外防护钢管的内壁上,简单发生热桥现象,然后影响管道正常运转,一起也影响直埋管道的运用寿命。

钢套钢蒸汽保温管以节能、平安、环保等优点曾经不时地被消费者承受。而且该产品的胜利上市,曾经占领了重要的市场位置,它也代表了我国保温管产业向着更高更远的方向开展。钢套钢蒸汽保温管以其的性能,便当的施工及运用年限长而倍受人们欢送。其构造为:外维护层、保温层、防渗漏层三局部。钢套钢蒸汽保温管的特性深受广阔客户认可,曾经成为取代传统保温方式的产品,具有明显的节能效果。蒸汽保温管在地下保温管类中的优势很多时候某一种产品的受欢迎程度越高,说明该产品的优点越多,商家投入的关注度就会越高。同时也在侧面地体现了该产品的实用性。社会上流通的这类产品很多,市面上流通的也不少。无外乎都是从性、成本和质量等几个角度来仔细分。在有弯头的上返点之前应设置疏水系统。根据工作钢管规格和蒸汽介质参数不同每隔200-300米设置一套疏水系统,2疏水装置:疏水装置是疏水系统中重要的组成部分它是在工作管中收集凝结水并将凝结水排出工作管道的装置。现阶段国内在蒸汽管道中所采用的疏水装置大多为上疏水,侧疏水俩种,疏水装置是预制直埋蒸汽管道比较薄弱的的部件,所以在管网布置时应充分考虑装置的运行稳定性问题工程中无论采用哪种方式都应尽可能将疏水装置安装在固定墩附近以减少疏水装置的位移降低疏水装置因位移发生损坏的可能如果疏水装置必须安装在管道位移较大的位置应加大疏水管外套管和集水罐外套管的尺寸给疏水装置的位移流出足够的活动空间防止因工作管位移过大造成挤压保温材料的情况发。

内固定支架只能在钢套钢直埋蒸汽管道中使用,承力结构是外套钢管。外固定支架的承力结构是混凝土支架,外固定支架可用于钢套钢和塑套钢的直埋蒸汽管道。 以往塑套钢的外固定支架的构造是在固定支架部分采用一段与塑套管管径接近的一段钢套管做成固定支架,施工过程中存在两个钢塑接口。这两个接口通常采用热收缩带现场补口,由于热桥的存在这两个口非常容易出问题;而且其固定支架型式、材料复杂、工作不可靠、热桥严重而直接影响钢套管的防腐和混凝土的强度。 新型固定支架的工作原理 这种新型固定支架由于采用了“截、衰、阻”的原理,而非常有效的解决了热桥问题,同时该固定支架工作可靠,加工制作方便,成本增加也不多。1.“截”就是在一个适当的位置将套管截断,从而截断了热桥,热量无法传递。 2.“衰”就是利用温度衰减原理,延长挡板、肋板与套管连接处到套管与附加套管连接处的距离,使套管与附加套管连接处的温度大大降低,进而消除了温度对防腐层和钢塑接口的影响,使防腐层能够可靠的工作、使热收缩带不发生因受热造成的脱落。 3.“阻”就是利用保温材料的保温性能将保温材料包裹在工作管、补偿器的外套管、钢套管的表面,阻断热量的辐射和对流传递的途径,以减少高温面对低温面的影响。 通过以上处理,解决了传统固定支架的热桥问题。  

滑(滚)动导向支架形式滑(滚)动导向支架形式一般都为[钢套钢",从里到外依次为工作芯管,滑(滚)动导向支架,玻璃棉层,空气隔热层,钢外护管,由于运行时,芯管温度近似为蒸汽的温度,钢外护管的温度在40℃左右。

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