"两山"理念之泰州实践 | 竣工即满租，超百家企业签约入驻——“金茂源”有啥奥秘？
机械臂精准运转、滚镀槽轻轻搅拌……走进江苏越洋金属表面处理有限公司智能化滚镀生产车间，没有传统电镀车间的刺鼻气味与污水横流，取而代之的是干净整洁的地面、可视化的生产流程。
“车间现有滚镀锌、滚镀镍锌两条生产线，每条生产线都有管道直接连接园区地下废水收集管道，产生的废水根据所含重金属类别进入园区废水处理中心分类处理，根本不用担心‘横流’。”越洋金属表面处理有限公司总经理杨振国指着脚边一根根通往地下的管道说。 杨振国提及的园区是位于泰兴经济开发区的金茂源（华东）表面处理循环经济产业园。这家开建于2023年的园区，由泰兴经济开发区引进国内表面处理产业园上市公司——金茂源环保控股有限公司投资40亿元打造，致力于促进表面处理行业绿色升级。 “招商不用愁，企业争先签约入驻。”金茂源（华东）表面处理循环经济产业园副总经理周银兵告诉记者，园区分三期建设，边建边招商，一期去年6月建成，竣工即满租，签约企业35家，目前31家企业入驻运营；二期现在建设进度刚过半，招商已达八成，签约企业70多家。 之所以如此火爆，跟电镀产业特点紧密相关。在机械制造领域，大到航空航天设备，小到眼镜架、电子芯片，电镀表面处理工艺都是不可或缺的一环，然而随之产生的大量电镀废水，如直接排放或处理不当会对环境造成污染。长期以来，这一行业存在“小规模、分散化、混乱无序、污染严重”等顽疾。 一头连着制造“刚需”，一头连着环保“红线”，为了让电镀这个“刚需产业”更可持续，表面处理循环经济产业园迅速成为各地破题关键。2021年，在推动化工进园区的基础上，泰兴规划建设表面处理循环经济产业园，通过关停、搬迁和招引等手段，推动各类电镀企业进园区，以电镀行业集群化、规范化发展，打造绿色电镀产业发展高地。 “创行业标杆 树治水典范”。还未进园区，远远就看见园区楼顶竖着这几个大字。进入园区深处，地下5米，深邃的地下管廊映入眼帘，18根主管道有序排列，分别对应收集含铬废水、含镉废水、综合废水等不同类型的废水，每隔一段距离便有子管道拐弯连接通往地面的企业生产线。 “整个地下管廊全长3.7公里，废水收集后送往园区废水处理中心处理。”园区相关工作人员介绍，废水处理并非一项简单的任务，废水的种类越细致，处理效率越高，效果也越好。为此，废水处理中心配备了多个细分系统和分区，包括污泥转运、生化、离子交换、物化以及回用水系统等，这些环节共同构成了处理废水的核心流程。经过物化、生化、深度氧化和离子交换等多道工序的处理，一滴废水从收集到最终达标排放，需要历经7天的旅程。在此过程中，50%以上的废水得到了有效回收利用，而其余则经过严格处理后排放。 对企业来说，更多的是算经济账。越洋金属表面处理有限公司原来是一家山东企业，千里迢迢跑到泰兴，首先看到的是集中处理减少的成本。“随着国家对电镀行业环保要求越来越严格，企业仅投建处理含镍废水的设备就需要花费400万元，现在统一由园区处理，每吨价格只有60多元，废水处理成本降低20%。”杨振国说。 除了集中处理废水，园区还统一建设环保监督、能源供应等基础设施，制定环保、安全、能效等标准，通过高标准的准入机制，推动企业采用清洁环保的电镀原材料，助力企业淘汰落后产能、优化升级生产工艺，进一步促进园区绿色、可持续发展。 “企业入驻园区后发展能级得到了跃升。”泰州春铭电子科技有限公司负责人殷峰明感触颇深。2023年9月，春铭电子由乡镇搬迁至园区，在园区一系列规范引领和帮助下，企业自动化生产线、废气塔、危废暂存间、物料暂存间、环保设备等设施“一站式”配齐，拿到了自主独立的环评许可，彻底摆脱了小作坊生产模式，新能源钢壳、盖帽的年产能达6100万只。 随着越来越多企业的陆续入驻、投产，今年，金茂源（华东）表面处理循环经济产业园产值预计可突破10亿元。“未来园区规划总入驻企业200家，吸纳就业1.5万至2万人，年产值超100亿元，税收达5亿元。”周银兵说。 |
园区布满管道的地下管廊。敏丽 摄