泰州：突破关键核心技术 推动制造业从“跟跑”向“领跑”跨越

党的二十届四中全会通过的“十五五”规划建议明确，要通过强化关键技术攻关、提升产业链自主可控水平，推动制造强国建设取得实质性突破。在泰州各地，不少企业正在以创新为桨，奋楫争先，锚定高端制造方向，用自主创新完美诠释“十五五”规划中“产业基础高级化”的深刻内涵，为中国制造业从“跟跑”向“领跑”跨越写下鲜活注脚。

腾龙精线的线材产品是下游高精度五金、焊丝、汽车零部件等领域企业的高品质核心原材料。2024 年，企业自主研发的生产线顺利投产，成功攻克国外技术“卡脖子”难题，彻底摆脱了设备维护、工艺升级受制于人的被动局面。

在此基础上，企业持续推进技术升级，2025年自主研发组装的两条生产线正式投用，相较于国外同类设备，新生产线能耗降低20%、生产效率提升10%，设备维修与采购成本更是大幅下降40%，生产效率与综合性能远超国外同类设备。

腾龙精线（江苏）有限公司副总经理夏志波说：“技术硬了，产品竞争力自然就强了，高温合金材料、3D打印用线材，这些以前被国外垄断的产品，我们不仅做出来了，还填补了多项技术空白。大家熟悉的港珠澳大桥、南京国际机场、中车轨道交通这些大国工程，里面用的专用线材，很多出自我们腾龙。”

腾龙精线（江苏）有限公司是腾龙精线集团全资投建的重要战略项目，2022年在兴化市戴南镇启动建设，目前项目已累计投资23亿元，建成3万平方米智能化厂房，形成每年5.8万吨高端精线的产能规模。

今年是“十五五”开局之年，企业二期项目即将投产，生产的高精度、高性能线材产品将广泛应用于高精度五金、精密弹簧、汽车零部件、医疗器械等关键领域，为下游产业高质量发展提供高品质材料支撑。

夏志波说：“我们的二期以研发新型核心材料和生产不锈钢线材为主，促进企业可持续性发展，年产能预计提升2万吨，年销售额冲刺15亿元。到2030年，我们江苏基地的总产能计划达到9万吨，海外市场占比提升至20%，真正从中国龙头成为全球不锈钢精线行业的标杆企业。”

在江苏兴虹科技有限公司无尘车间，薄如蝉翼的铜箔正在缓缓走下生产线。兴虹科技高精度超薄锂电铜箔项目总投资15.8亿元，生产4.5到9微米高精度超薄铜箔，主要为锂电龙头企业配套。今年以来，企业产销两旺，在手订单达超过600 吨。

在锂电池制造领域，铜箔的厚度与性能直接决定电池的能量密度与使用安全。近两年，随着动力锂离子电池技术性能要求提高，锂电铜箔“极薄化”成为产业发展趋势。围绕这一关键性指标，兴虹科技持续突破创新，不断刷新纪录。

江苏兴虹科技有限公司研发主任朱锋说：“4.5微米铜箔具有高抗拉强度、高延展性，目前已经成功列入了国家战略性新兴产业目录。”

江苏兴虹科技有限公司副总经理陶炳贞说：“我们现在是4.5微米单卷长度达到了5万米，在国内技术水平上面处于领先水平。2万吨铜箔项目全部达产后，将形成20亿元的年产销售，税收达到1亿元。”