1至5月实现开票销售5326万元，同比增长61.6%——虹康电子：小钻头拓出大市场

昨天，在姜堰经济开发区应急产业园，泰州虹康电子科技有限公司6000平方米的生产车间内，158台精加工设备有序高速运转，智能大屏实时跳动着每一台设备的运行参数。

“今年我们在一层3G成品开槽车间新投入36台多工位开槽一体机，下半年计划再扩容20台，全面提升生产线智能化产能。”公司副总经理游庆仁介绍，2024年以来，公司累计投入4000万元开展智能设备更新与数字化改造，实现设备数据实时采集分析、生产全流程数字化管控，精准保障生产稳定。

虹康电子专业研发、生产PCB钻头、铣刀、槽刀及各类非标定制刀具，广泛应用于高端印制电路板精密加工领域。核心产品PCB钻头突破技术壁垒、抢占高端市场。目前企业年产PCB钻头达8000万支，产品稳居国内中型微钻第一梯队，并远销东南亚、欧美市场，跻身全球高端PCB刀具核心供应商行列。

2021年，昆山虹康电子整体搬迁至姜堰经济开发区，成立泰州虹康电子科技有限公司。为夯实产品品质根基，企业甄选高品质超细颗粒硬质合金原材料，全套引进高精度数控生产设备与镭射检测仪器，搭建全流程闭环质量管控体系，产品通过ISO9001质量管理体系认证，以及RoHS、SGS权威检测认证，品质可靠性对标国际标准。

数字化转型为企业提质增效奠定坚实基础。目前，企业依托“MES系统+云端管理”的智能化生产模式，车间生产自动化率达95%，核心生产车间获评江苏省智能车间。经过系统性“智改数转”，企业生产效率整体提升40%，产品不良率严控在1%以下。2025年，虹康电子开票销售9700万元，绿色制造对企业发展的贡献率超60%，并助力上下游电子信息产业链完成绿色低碳升级。

在深耕智能制造的同时，虹康电子以核心技术革新实现节能增效。企业自主研发应用纳米金刚石涂层技术，生产综合能耗降低30%。生产环节中，企业搭建切削液循环处理系统，实现切削液100%回收利用、零排放。目前企业已获得29项专利，包含2项纳米金刚石涂层微钻技术发明专利，多项核心技术填补国内行业空白。

公司总经理刘锋表示，今年1至5月，企业实现开票销售5326万元，同比增长61.6%，全年力争完成1.2亿元的目标。未来，企业将持续加大研发投入、优化生产工艺、深化数字化转型，攻克高端PCB刀具核心技术，不断提升国产刀具核心竞争力，致力打造民族制造品牌，为国内制造业高质量发展注入强劲动能。