新浦化学工业（泰兴）有限公司是我市的利税大户，同样也是能耗大户。近年来，公司坚持把节能降耗作为转变经济增长的根本措施来抓，不断促进生产工艺的优化升级，全力实现技术节能。
日前，记者在新浦公司采访时看到，氯化苯和硝基氯苯的两条生产线已经被拆除。据公司技术人员介绍，虽然这两套设备每年能带来2000万元的利润，但是由于能耗高，公司还是决定予以淘汰，从国外引进最先进、节能效果好的新设备。
据了解，目前国际上日本拥有的最先进的工艺，增资氮耗比该公司以前的增资氮耗多节约了50%以上，公司立马根据国家的节能政策，花了4000多万上了这套装置，目前运行非常正常，这套设备每年可节约4200多吨标准煤。
与此同时，新浦公司采用世界上最先进的离子膜技术，改用自然循环槽，新建了年产15万吨的离子膜烧碱电解装置，降低了电耗。同时，还采用循环硫化床技术，新建了年产5万吨的苯胺装置，提高了生产效率，降低了能耗，并将反应产生的蒸汽供生产耗气的装置使用。采用英国和加拿大的先进技术，改造了硝基苯生产的配套系统，使得能耗比过去降低了40%。
据测算，通过这一系列改造，新浦公司每年可节省标煤18000吨，这相当于向大气少排放了15000吨二氧化碳，660吨二氧化硫，550吨烟尘。
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