3月30日，由江苏亚太泵阀有限公司自主研制开发的风淬法自动处理钢渣成套装备在马鞍山钢铁集团正式投入使用。这项技术解决了传统钢渣处理污染大、能耗高的弊端，破解了钢渣处理世界性难题。 3月30日是风淬法自动处理钢渣成套装备在马鞍山钢铁集团的生产车间里安全试运转的第120天，相关技术数据显示，钢渣处理完全实行全自动控制、系统化运行、无污染排放。副市长杨晋安和科技局负责人到场祝贺。 马鞍山钢铁集团工程师李曦昶介绍说，现在钢渣处理一炉钢渣，A线处理速度比较快，大概10分钟左右处理一炉，而且它是在线处理，不存在在运输过程中对环境造成的二次污染。 钢渣是炼钢过程中产生的副产品。据中国钢铁工业协会公布的数据，2006年我国钢产量达41878万吨，同时产生了9000多万吨钢渣，加之多年来堆存未处理的钢渣2亿多吨，要占用土地近3万亩。钢渣的堆存，不仅占用大量耕地，污染空气和水系，而且钢渣中可回收的7％～15％的钢也因技术问题造成浪费。 2005年，江苏亚太集团通过与马钢集团合作，采用新的工艺，形成了一套钢渣处理新模式。 120天的实验结果显示，风淬法自动处理钢渣工艺，使钢渣的利用率由目前的10%左右提高到95%以上。目前，我国年产钢约4.5亿吨，产生钢渣约8000万吨，如果每吨钢渣获利按140元计算，采用该设备后，每年可新增利润112亿元以上，节约用水8000万吨以上。 |
