（记者 常斌 特约记者 夏建明 曹济兵）他是一名企业副总，更是一名技术创新能手，两种角色在他身上有机融合并迸发出加快企业发展的强大推力。通过他的持续技术创新和改造，江苏瑞和化肥有限公司从一家频临倒闭的企业，成长为行业翘楚——国家磷铵复合肥重点生产企业；产品畅销全国20多个省、市、自治区，并出口到日本、韩国、马来西亚、台湾等国家和地区。 他，就是瑞和化肥有限公司副总经理沙德宏。他参与开发的磷铵生产高新技术，打破国际封锁，将年产量提升到15万吨，2004年荣获国家科学技术进步二等奖。瑞和化肥被授予“中国名牌产品”、“国家免检产品”等殊荣。他本人获得泰州市“有突出贡献的中青年专家”、江苏省“333高层次人才培养工程”首批中青年科学技术带头人，市、省、全国和行业先进个人等殊荣。 十年磨一剑——打破国际封锁，催生行业翘楚 沙德宏今年45岁，1988年中专毕业后，从老家东台来到原地方国营泰兴县磷肥厂，当起一名普通的技术员。 上世纪80年代末，国内只能生产低浓度的普钙磷肥，其不仅肥效低、附加值低，而且运输成本高，施用量大，不环保。面对美国和前苏联对我国的磷铵生产技术封锁，如何振兴民族化肥工业？1990年，原化工部在全国推广年产3万吨磷铵装置，该厂被列为全国30家磷铵生产厂家之一。从此，磷铵国产化成了沙德宏矢志追求的目标。 成功无止境，创新无极限。他带领技术攻关小组与四川大学、南化设计院的专家联合攻关，通过改进工艺、改造关键设备等，使磷铵产量达到4万吨，引发了全国磷铵“三改四”热潮。1996年到装置所在车间任车间主任后，沙德宏攻关扩产技术难题的劲头更足了。每天早上提前到班，晚上经常12点才回家，他一有时间就蹲在装置旁，反复琢磨着，不断设想着……1997年，他在全国率先提出将产能提高到6万吨的技改方案，得到有关专家的认同，并于第二年实现达标达产。 没有翻越不过的大山，没有攻克不了的难关。“其实，那几年虽然全厂上下尽了最大努力，但效益一直在下滑。改制后的企业，1000多名职工要吃饭，新上扩产装置的资金根本拿不出。唯有持续技改和技术创新，扩大产能规模，才能节本增效。”自此，一向不服输的沙德宏迈上了实现磷铵年产15万吨的艰辛攻关之旅。 如何解决磷矿预处理难题，如何进行料浆浓缩，如何实现多点加酸……一个个问题在沙德宏的脑海里“翻腾”，不仅上班时想，而且晚上睡觉前还要思考一番，甚至有时上下班途中还在想。一次骑摩托车下班回家，他因为想问题走神撞倒了行人，所幸对方是轻伤，只化了几百元检查费。妻子知道此事后，对他约法三章：一不准骑摩托车上下班，二不准在路上想事情，三保证安全到家。 突破萃取过滤难关，是将磷铵年产量提高到15万吨的重要环节。新购置一台过滤机需花费200万元，窘迫经营的企业根本拿不出钱来，而且重建相关设施需停产一个月，企业损失会更大。面对同事们的怀疑，沙德宏没有灰心，而是广泛查阅资料，向专家讨教，大胆探索，使生产流程更先进、更科学，并实现了磷铵增产稳定。如今，这一大型装置的年产能稳定在15万吨，赶上了发达国家的水平，造就了“中国名牌”产品，促进了农民增收和农业增效。 技术大革新——项项变废为宝，持续降耗增效 瑞和公司年产生废硫铁矿渣9万吨，一直作为工业废弃物处理，不仅有效价值未能充分利用，而且污染了厂区环境。“2006年，公司被列为环保挂牌督办对象，不治理好污染，就将被强制关闭。” 面对废料提纯难题，沙德宏带领科研人员日夜攻关。没有专用设备，就自行设计、组装，并将10种原料投放到8个不同的磁场中反复试验。经过8个多月的实验，终于开发出硫铁矿渣弱氧焙烧新技术，成功生产出含铁60%以上的铁精粉售给炼钢厂作原料使用，而且生产过程中无“三废”排放，使公司成为绿色环保企业。如今，公司年生产铁精粉近5万吨，仅此增加经济效益500多万元。这一项目，2008年被列为江苏省循环经济项目。 没有绝对的废物，只有放错地方的资源。沙德宏牵头实施的热泵技术项目、硫基复合肥装置DCS能效控制系统节电项目、硫铁矿制酸装置净化工序的节能减排项目，被确定为省节电示范工程项目和省级节能项目，并获得省专项奖励资金。首创的硫酸生产酸洗净化工艺污水封闭循环技术，充分利用硫酸低温余热，杜绝了生产中的“跑、冒、滴、漏”现象，每年减排污水120多万立方米、硫化物近750吨、砷化合物近3吨、氟化物13.4吨、渣尘等悬浮物8000吨，节电190多万千瓦时，余热利用节约标煤3000多吨，增加经济效益1000多万元。 从论证到实施，2007年他又成功攻关硫基复合肥装置DCS能效控制系统节电项目关键技术。该项目节电率达到32.95%，有效降低了负荷596千瓦，年节电480多万千瓦时，直接增加效益250多万元。 人才团队化——激发创新因子，放大能级效益 “随着设备的自动化程度提高，设备管理、智能操作越来越重要。”为此，沙德宏将提高全员的科技素质摆到突出的位置，不断强化岗位技能培训特别是智能化操作技能培训。至今，公司具有职称的技术人员达120多人，高技能人才和专业技术人员120多人，其中，高级技师2人、技师40多人，高级工程师8人。 在他的建议下，公司规定，员工成功技术创新，奖励节本增效的3%，是集体成果的，奖励节本增效的5%。这极大地激发了公司上下的技术革新积极性和内在动力。几年来，公司员工共成功进行技术革新、改造项目137个，给企业节本增效400多万元，从而放大了设备的能级效益。 如何通过科学的管理，既确保设备安全、稳定运转，又不断将能耗尽可能地降到最小？沙德宏通过摸索创新实行以结果为导向的设备管理经济责任制，创造性地推行以设备为“X轴”，以组织机构为“Y轴”，以措施落实为“Z轴”，以考核到位为轴必的“三维管理法”。这一设备管理创新的经验，被我市和泰州市通过现场会向整个工业企业推广。 在探索中创新，在实践中总结。沙德宏先后在《磷肥与复肥》、《设备管理与维修》、《硫酸工业》等10多个省级以上刊物发表论文30多篇，多次在全国行业协会举办的学术会上作经验交流并获奖。 |