| （记者 周冰 通讯员 顾俊荣）日前，从市锦鸡染料有限公司传来喜讯，该公司正式与中国科学院南京土壤研究所达成合作协议，双方将就提高活性黄M—3RE收率和应用性能进行研究。 “活性黄M—3RE是锦鸡的主打产品之一，年产量达万吨左右。此次合作将有望提高产品色基纯度在95%以上，绝对固色率在80%到90%之间。届时收率将有望提高10%。”市锦鸡染料有限公司总工程师苏金奇高兴地说。 锦鸡是一家老牌的活性染料生产企业，现有25个系列400多个染料品种，生产技术和规模在国际国内处于领先位置，产品主要应用于纺织服装行业。然而，就是这么一家“龙头老大”企业，在发展之初却受到环保部门的重点“照顾”。 “我们以前产品的生产工艺是通过加大量盐析出、压滤生产产品，虽然简单，但会产生大量有色废水。这种废水色度大，有机物高，很难处理，对周边环境有一定影响，也间接制约了公司的发展。”苏金奇说，随着金融危机的影响，传统生产模式不能适应发展需求，企业一度陷入绝境。 如何摆脱困境，迎来发展的第二春？该公司积极研发新产品，改进生产工艺，多举措节能减排，着力提升企业核心竞争力。2009年，企业投入4000多万元，修建10座巨大的干燥塔，将过去的压漏工艺改为现在的喷雾干燥工艺。这一技术革新不仅提高产品品质，而且有效降低了生产成本。 2011年，企业投资5500万元新建合成车间，采用新的生产工艺和设备。与以前的工艺相比，生产效率大幅提高，可以达到年产3万吨活性染料的规模。同时，新工艺更加节能减排，综合成本下降10%左右，这个车间也是企业今年发展的主要增长点。 …… “我们始终坚持‘科技是第一生产力’的宗旨，先后与沈阳化工研究院、大连理工大学、华东理工大学、东华大学、南京大学、南通大学、上海染料研究所等高等院校和科研机构建立良好的技术合作关系，加强与国外同行的技术交流，促进企业产品上台阶、上水平。”苏金奇介绍，随着与高校科研院所合作关系的确立，企业一改以往生产模式，采用先进膜分离和喷雾干燥技术进行生产，真正做到成本低、质量高，三废零排放，大大提高了市场竞争力。 产学研合作带来的不仅仅是产品结构的转型，更难得可贵的是，通过改革，企业逐渐成为行业标准的制定者。“一些染料行业的龙头企业常常将自身的生产参数设定为行业、国家标准，标准开始推广实施后，包括锦鸡在内的其他企业必须遵守，必须通过改进生产工艺等方式达标，这样就耗费了大量的人力物力。”苏金奇说。 2003年之前，锦鸡公司是行业标准的遵守者，常常受制于人。为改变这一现状，公司提出“以科技打造品牌基石，在染料业界不求争霸，但必须争雄”的发展目标，在科技创新、技术改造等方面进行大刀阔斧的改革，积极参与国家标准、行业标准的制修订。 目前，该公司8个产品被授予“国家级新产品”和“国家重点新产品”称号；14个产品被授予“江苏省高新技术产品”称号；有2个产品获“江苏省优秀新产品奖”；17个产品申请了国家发明专利。公司组织实施10多个国家级、省级科技开发计划项目，主持制订行业标准7个、国家标准2个。 标准化战略为企业带来标准红利，在染料行业普遍不景气的2012年，公司完成产量38265吨，实现销售收入70268万元、利税4990万元，企业的生产规模、产品质量、市场覆盖率、技术力量和综合经济效益均名列国内同行前列。 【记者感言】化工行业作为泰兴的支柱产业，在相当一段时期曾经为经济社会的高速发展做出重要贡献。然而，这种高增长在创造巨大物质财富的同时，也积累了诸多矛盾和问题。其根本原因在于，这是一种以“高耗能、高污染”为特征、以牺牲生态环境为代价的增长方式。实践证明，企业要想生存发展，必须坚定地进行结构调整，推动产业升级，实现发展方式的转变。 从锦鸡染料的发展历程来看，高投入，集聚发展优势等举措与企业快速发展之间，非但不是对立的关系，还相辅相成，互为因果。一方面，当前经济增速回落，为结构调整提供良好的时机和有利的空间；另一方面，结构调整会给未来的持续增长创造更多的机会和动力。 |