 （特约记者 徐华 记者 孙纪刚）前不久，位于虹桥工业园区的泰州市百冠泵阀科技有限公司喜迎10周岁生日。更让董事长张生龙欣慰的是，创业10年，企业在科研攻关方面硕果累累，已经获得了9项发明专利，并且一举打破了欧美少数国家垄断市场的历史，目前已有部分泵阀产品销往美国和俄罗斯。 百冠泵阀是我国唯一一家灌式集装箱专用阀门制造与出口商。自从创办投产以来，企业紧紧依靠人才和设备两大优势，加快实施新品开发，推动转型升级，始终保持了产销两旺的平稳发展态势。 长期以来，我国灌装装备技术一直采用“一车一罐、分散装运”的“老传统”，部件装置简单，技术要求较低，装运效率较差。为解决这一突出问题，国内大型石化企业率先采用了西方发达国家的集装箱灌装技术装备，以降低运输风险，提高运载效率。但是，集装箱灌装技术被西方发达国家长期垄断。百冠泵阀瞄准潜在市场，以“十年磨一剑”的志气和担当，强化技术攻关，创新生产工艺，最终成功研制出振奋人心的“争气”泵阀产品，并且赢得了认可。 “不断引进和培养实用型、留得住的技术人才，是我们获得成功的前提和保障。”董事长张生龙介绍，截止目前，企业已经拥有6名中高级技术人才，今年新申报各类专利将近20项。在他的感染熏陶之下，儿子张荧磊从英国留学回国后，义无反顾地加盟百冠泵阀，并凭借其丰富的阅历和熟练的外语沟通能力，逐渐成长为国际营销好手。 与此同时，企业还与上海理工大学达成了产学研合作协议，在百冠泵阀建立研究生实习基地，目前正在着手建立实验中心和研发中心；并以我市“科技镇长团”为支撑，将阀门产品的研发更新作为专项课题，确立了阶段性实施计划，提升了企业的创新能力。 “对于我们中小企业来说，不断加快技术装备的更新换代，也是推动转型升级的关键。”张生龙说，得益于技术装备水平的不断提升，让百冠泵阀的转型发展如虎添翼。近年来，企业先后投入1000多万元，引进了1000吨大型油压机和1台焊接机器人，彻底解决了劳动强度高、加工效率低等方面问题，99%以上的产品达到了工艺标准和要求；引进了2台机床机器人，进一步提高了产品加工精度；12月份，企业计划再引进2台机床机器人，进一步提升自动化水平；同时引进了德国产成分分析光谱仪，可以对材质进行精确分析，从源头严格把关，确保产品质量稳步提升。 坚定不移的转型升级战略，让百冠泵阀逐渐成长为泵阀行业的后起之秀，90%的产品实现了配套出口，并且顺利通过了法国BV认证、中国船级社认证，最近又顺利地拿到了中国管道压力原件生产许可证，目前正在积极申报国家级“安全阀”生产许可证，为昂首挺进国际国内两大市场增加了筹码。 |