（记者 王姝文）4月5日下午，记者在新浦化学（泰兴）有限公司了解到，企业2015年11月份刚刚上了一套氯乙烯装置，实现了节能降耗，可为企业每年节省标煤5000吨左右。该装置总投入700多万元，主要作用是将乙烯的冷能进行回收，用于其他产品的冷却，实现了节能降耗。 据介绍，新浦公司在生产氯乙烯、苯乙烯时，需要使用气态乙烯作原料。以前需要将温度在零下103度的乙烯用蒸汽加热气化后投料，造成能源的双重损失。而乙烯冷能回收改造项目是将低温乙烯冷能直接或间接投料，既可节省乙烯气化所需蒸汽，又可减少冷冻机电力消耗，一举两得。 新浦化学（泰兴）有限公司技术员王亚兵介绍，“这套装置使用以后，就可以回收利用这部分的冷能量，从中可以节省蒸汽和电，从而达到节能效果。” “十二五”期间，新浦公司投入近1亿元，先后改造了16台离子膜电解槽，将3套循环水凉水塔风机改为水轮机，实施了“锅炉烟气余热回收改造项目”，有效降低了成本，保护了环境，构建了竞争新优势。 我市把节能降耗作为转型升级和转变发展方式的战略任务，大力实施节能技改项目，运用新科技，强化新管理，实现能量优化，降低能源消耗，走出创新发展、绿色发展之路。 江苏奥喜埃化工有限公司是经济开发区一家以生产氢氧化钾、盐酸、液氯等为主要产品的企业，也是目前国内最大的基础化工原料氢氧化钾生产厂家。过去，公司生产氢氧化钾时产生的大量氢气直接排放到大气中，不仅污染了环境，也造成了资源浪费。2014年公司投入使用的燃氢蒸汽锅炉，成为节能循环经济一大亮点。“为了节能改造，我们企业2014年投入600多万元，新上马燃气蒸汽锅炉，每年可产生蒸汽8万吨，一年可节约费用1500多万元。”公司化工部经理肖道兵介绍。 此外，奥喜埃公司还投资2.5亿元，新进2台95吨的高温高压循环硫化酸锅炉，淘汰原来的中温中压锅炉，并建设了脱硫、脱硝装置，项目预计近期实施到位，每年可节约标煤2万吨。 “十二五”期间，我市各工业企业特别是重点用能大户，以落实减量、优化存量、控制增量为目标，加大技改投入力度，实施节能技改项目，余热回收利用、高温冷凝水回收利用、无功补偿等一批先进实用的节能技术得到了应用。卡万塔沿江热电有限公司的新型循环流化床锅炉，不仅降低了飞灰含碳量，还提高了产汽率；联成化学、裕廊化工等企业的副产蒸汽，统一进入蒸汽管网，能量得到优化利用，降低了能耗。 “十二五”期间，我市共实施节能技改项目183个，总投入22.18亿元，节约标煤17.76万吨。共淘汰落后用能设备1002台（套），单位GDP能耗下降19%，超额完成了泰州市下达的目标任务。 市经信委副主任叶建林表示，“我们将更加注重发展循环经济，加快淘汰落后产能，积极培育节能环保产业，通过去产能、降成本等手段达到调优结构、提升质态的目的，实现我市工业经济绿色发展，为我市‘十三五’节能工作再登新台阶奠定坚实基础。” |