（记者 李鑫）近年来，泰兴康鹏专用化学品有限公司持续投入资金，改造老旧车间，优化工艺流程和科技监管，落实好企业安全生产主体责任，实现企业安全根本好转。 5月19日下午，在康鹏化学格氏反应二车间，车间主任潘爱民正在检修反应釜。原先反应釜原料滴加都是纯人工操作，有一定的危险性。这样的情况在今年1月份得到了彻底改变，企业投入200多万元对反应釜进行改造，原先的人工操作被自动化装置代替。 公司格氏反应二车间主任潘爱民介绍，装了一个自动连锁装置，在这儿直接看反应的温度，超过反应温度，电动阀就自动切断，停止滴加。 加氢反应是康鹏化学生产中的另外一个工艺流程，如果氢气和氧气在反应釜内比例不当，就容易发生爆炸，因此要严格管控反应釜内氧气的含量。过去都是运用人工检测的方式，容易产生误差。现在在反应釜上加装了氧含量检测仪，自动检测釜内氧气含量，并且会对异常情况报警。 增加了投入，大大降低了反应过程中的风险，对职工的人身安全有了保障。在优化工艺设计的过程中，康鹏化学提升工艺安全标准，在原有工艺的基础上，优化细节，确保企业生产、工艺和装置等方面的安全。 |