（记者 卢怡）5月31日下午，在江苏兆胜空调有限公司的空调生产车间箱体焊接区，一台焊接机器人正在有条不紊地工作。这台机器人拥有六轴机械手臂和变位器，在对冷却器箱体焊接时可以自动翻转箱体，这是该公司于2015年9月份购置进厂的第一台焊接机器人。 江苏兆胜空调有限公司电焊操作工陈龙告诉记者：“没有焊接机器人的时候，我们都是人工电焊，电焊的弧光容易造成眼睛重光，烟尘对身体也不好，在开行车起吊重物、翻转箱体的时候，也会碰撞到我们。自从有了机器人，我们再也不需要担心这些了。” “以前，焊接全凭工人手工焊接，是车间劳动强度最大的岗位，风险也很大，企业在招工时很难找到合适的工人。现在有了智能机器人，这些困难迎刃而解。”江苏兆胜空调有限公司安全办负责人张兵介绍，“没有使用机器人之前，整个操作需要5个工人共同完成。去年，公司投入150万元左右，打造了焊接机器人工作室，不仅保证了焊接的质量，还减少了人工成本，同时也减少了对人员的伤害，从本质上做到安全防护、安全生产。” 安全生产工作是一项长期性、复杂性的工作。近几年，江苏兆胜空调有限公司加大了自动化设备和智能化设备的投入，消除了生产现场的一些不安全因素，减少了对员工的伤害，在全公司铺设智能安全管理网络，逐步赢得全年无等级事故的好成绩。 除了智能机器人，在兆胜空调的钣金车间，30吨高速自动冲床也是该企业于2009年投入110万元引进的现代化设备。该设备安装了导盘，可以为36部模具提供安全高效的切边、冲孔等多种加工。在空调车间，全自动智能弯管机是该企业2015年投资84万元引进的。张兵介绍：“这个全自动智能弯管机全程只需要一个工人操作。工人把所有的尺寸、弯管的角度、弯管的直径等一些数据输入之后，它可以自动生成一个三维模型，工人安装上管道后，机器就开始自动弯管了。以前的设备需要工人手动测量，调整弯曲角度、长度等，存在员工被碰伤、砸伤等安全风险。” 江苏兆胜空调有限公司还有许多类似的现代化智能设备，这些设备不仅大大提高了企业的生产力，也极大地提升了企业的安全系数，降低了事故发生率。“2015年的现场管理、安全状况得到较大改善，我公司在今后工作中将加大管理力度，着重控制电、气等人为的违规操作行为，不断发现隐患，消除隐患，降低安全风险。”江苏兆胜空调有限公司常务副总经理顾恒介绍，“下一步，我公司还将继续在安全生产方面加大投入，通过确保设备的本质安全，来提高生产现场的安全。同时，进一步落实好企业生产主体责任清单、企业负责人责任清单等27项内容，做到真落实、真到位、真重视。” |