（记者 胡新芳）6月7日上午，在森萱医药化工股份有限公司二氧六环车间，员工陈启祥正在进行灌装作业。 陈启祥已在森萱医药化工工作了20多年。2010年，企业将他调整到二氧六环车间进行灌装作业，那时，他心里一百个不愿意，因为这个车间出过安全事故。到岗后，他每天都小心翼翼地工作。 陈启祥告诉记者：“前几年装桶的时候，漏斗往桶子上一放，稍不注意就着火了，还曾烧伤过人，火直接从桶里喷出来，把人的脸都烧伤了。” 二氧六环是高危化学品，其蒸气会引起爆炸，灌装作业时有静电就会引发火灾，陈启祥的担心不无道理。可从2013年开始，他的工作区域成了全厂最安全的地方，企业花40多万元对灌装线进行了升级改造，实行全自动电子泵灌装，并进行了静电导地改造，使得灌装作业比以前更轻松、更安全。 陈启祥介绍：“现在，桶往上一放，接口对好了以后，机器就会自动灌装。设备改造后，装有全自动电子磅，人只要站在一边，装满50公斤，机器自动跳停。” 同样，在苯乙基酯车间，原先需要对每个反应釜内的原料温度进行人工测量，极易发生原料喷出伤人事故，企业投入资金进行改造后，建立自动化控制室，实行声控报警。该企业安环部经理封乃军介绍：“现在由专人24小时进行监控，配上声控报警，要是有哪一个釜温度超标的话，报警器立即发出声响，操作人员立即可以发现，第一时间去解除危险。” 据了解，森萱医药化工股份有限公司是我市最早一批的区外化工企业，由于起步早、标准低，企业的灌装设备存在安全隐患，厂区内部规划模糊不清。近年来，企业一手抓安全生产，一手抓经济效益，不断改造老旧设备，重新规划厂区生产布局，通过“两手抓”，促进企业安全平稳生产。该企业每年投入60多万元，进行设备及工艺升级改造。现在，森萱医药化工每一个灌装岗位都设有静电自动报警仪，原先的原料储罐区重新选址建设，彻底解决了原料储罐区的安全隐患。 该企业安全总监马峰表示：“我们公司从领导层到专职安全员，以及各个岗位上的员工，都会对公司存在的安全隐患进行排查，发现以后即时进行整改。设备上的隐患，要加大投入，变更设备；工艺上的隐患，要进行工艺上的优化，降低安全风险，这样的话，才能将现场的隐患治理到位。安全隐患排查和整治不能得过且过，安全是等不得人的。” |