（记者 胡新芳）日前，记者在市康鹏专用化学品有限公司格氏反应二车间遇到员工潘爱民，他正在带领工人检修反应釜及厂区的其他设备。
潘爱民告诉记者，他是康鹏化学的一名老员工，2006年进厂工作以来，他见证了企业10年的发展。他在二车间工作很多年了，今年年初，公司将格氏反应车间的反应釜进行改造，他和工人在生产中的操作更安全了。
淘汰落后产能，改造老旧车间，优化工艺设计，近年来，康鹏化学投入资金，改造工艺流程，以实现企业本质安全为目标，落实企业安全生产主体责任。记者了解到，格氏反应车间的反应釜原料滴加流程中，过去是人工滴加原料，在滴加过程中，工人要一边操作，一边观察温度仪器，若温度过高，反应釜内容易发生冲料，可能引起爆炸，带来安全隐患。今年年初，企业优化工艺设计，在反应釜上加装自动连锁紧急切断装置后，降低了工艺中潜在的隐患。
潘爱民说：“有了自动连锁装置，我可以在滴加的过程中直接看到反应温度，超过这个反应温度，电动阀就自动切断，停止滴加，有效保证了我们的安全。”
加氢反应是康鹏化学生产中的另外一个工艺流程，在反应釜内的氢气和氧气如果比例不当的话，容易发生爆炸，因此要合理管控反应釜内氧气的含量。过去，该企业都是采用人工检测的方式，容易产生误差，埋下了安全隐患；现在，企业在反应釜上加装了氧含量检测仪，自动检测釜内氧气含量，并且会对异常情况进行报警，提升了氧气管控的成效。
该公司生产技术部经理董安粉介绍：“按照国家18种高危工艺的要求，我们公司的生产工艺没有强制要求安装自动化控制装置，但为了提高本质安全，我们加大安全生产的投入，防止因为职工疏忽大意，生产中出现异常情况，对所有的格氏反应装置增加了自动化控制装置，大大降低了反应过程中的风险，也很好地保障了职工的人身安全。”
在优化工艺设计的过程中，康鹏化学坚持高标准要求，虽然企业的工艺不在国家18种高危工艺规定的范围内，但企业主动提升自身的工艺安全标准，在原有工艺的基础上，优化细节，确保企业生产的员工、工艺和装置等方面的本质安全。
康鹏化学副总经理单继军表示：“我们公司以狠抓安全标准化为抓手，实行风险管控，根据日常风险管理排查，结合外聘专家进行诊断，对公司的高危装置进行进一步提升，将风险降到最低限度，实现企业的长治久安，达到零事故的目标。”
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