（记者 胡新芳 通讯员 李生福 马琴）近日，记者在江苏常隆农化有限公司一分厂生产现场了解到，为节能降耗，该企业对生产过程中使用的风机进行技改，给每台风机加装变频器，工人们正在加紧调试安装设备。 一分厂厂长刘建军介绍，今年年初，该公司投入100多万元进行风机改造，目前已完成90%的进度。“改造的原理主要是通过变频器降低能源的消耗，达到节能降耗的目的，这些新上设备将节电50%以上。”刘建军说。 常隆农化是一家专业生产农药原药、制剂和农药中间体的化工生产企业。近年来，面对经济下行压力，该企业大力拓展绿色发展理念，坚持生产与节能相结合，形成低投入、低消耗、低排放和高效率的节约型增长方式，在稳步发展的同时，取得了十分显著的节能效果。 长期以来，常隆农化在生产过程中产生的废渣、废水、废气一直是个令人头疼的难题，不仅污染环境，也严重制约着企业生产。在常隆农化生产中，产生大量副产盐酸，在处理上耗费企业较多资金和能源。为了降低成本，该企业通过和国内知名企业合作，投入4800万元实施副产盐酸循环利用技术改造工程，深度挖掘副产盐酸的资源再利用价值。 “我们通过和国内知名公司合作，加入我们自己的专利技术，研制了这套盐酸深度解析装置，全年处理盐酸达15000吨。”常隆农化四分厂厂长何小捷介绍，该装置让常隆农化真正达到了清洁化生产，副产盐酸也变成了可再生、可利用的资源，创造了一定的经济效益和社会效益。 除此之外，该企业还将闪蒸干燥法改为盘式干燥法，节约蒸汽、减少了废气排放，节电达70%；实行三级计量考核管理办法，加装三级计量仪器，详细考核产品的水、电、蒸汽用量，目前，蒸汽流量计已经加装好并投入使用，实现企业每生产一吨产品，蒸汽用量减少600公斤；投入400多万元，建设蓄热式热氧化焚烧机组工程，每天可处理废气2万立方米；安装高盐水处理装置，可节约能源、每天减少废水排放达12吨等。常隆农化董事长龙孝军介绍，近两年来，该企业陆续投入5500万元，用于节能减排和节约化利用，取得了良好的成效，节约标煤近2000吨，循环利用副产盐酸15000吨。他表示：“下一步，我们计划投入1.5亿元，用于清洁生产技术和环保等资源利用装置的升级，实现节能增效、减排降本的目的。” |