| 企业的发展固然需要转型升级、科技创新，但企业的管理也不容忽视，企业的管理上了台阶，实现了精益管理，能极大地降低企业管理成本，提高企业经济效益，在市场竞争中赢得优势。 【他山之石】在西安北村精密机械公司，一万平米的厂房内分成了三部分，其中两部分实行了日式现场管理方式，管理之规范让人眼前一亮，还有一部分是公司和瑞士特纳斯公司合资成立的，同样进行精密小型车床制造，而这个生产现场是进行欧式管理，企业的现场管理再次震撼了每个参观者，从原料库到现场加工，全部实行精细化管理，细化到每一个细节。 不同的管理产生不同的效益，中国西电集团围绕管理要素创新，探索企业精益管理模式，实现现场管理6S，生产线连续流，以及6+2周计划，使得生产效率提高了50%。西电集团负责人在企业现场给我市企业家代表上了生动的精益管理课，让大家受益匪浅。 在我们参观的十家企业中，除去正在建设的正泰集团，每一家单位的现场管理都已经达到了最基本的5S管理，每一家企业的负责人都从最基础的现场管理抓起，从管理中要效益。 【领导声音】市委常委、常务副市长刘荣华：我们要把人家现场管理的经验作为典范认真学习借鉴，按照现代现场管理的相关要求，加强对企业生产现场制度的规范完善，严格按照制度对生产现场进行整治改造，真正做到生产车间管理有序、面貌一新。 【考察感悟】兆胜集团总经理秦伯进：我们要在管理能力上创新，在管理水平上提升，从而使得我们比竞争对手快半步、高半拍；其次就是精益生产，向我们的管理要效益，通过管理提高效率，降低成本。 凤灵集团董事长李书：我们将提高内部自动化的管理，进一步向自动化、现代化等方面去发展，把企业做得更好。 【短评】“精益管理”，“管理”是手段，“精益”是目标。“精”就是少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费。“益”就是多产出经济效益，实现企业升级的目标，更加精益求精。全面推进精益管理，培育精益管理文化，是推进管理创新，向管理要效益、要方法、要提升的重要举措，是现阶段企业提质增效的现实迫切需要。要把精益管理理念融入企业战略、目标、愿景和使命，坚持“全员参与、持续改善”，建立有效的绩效激励机制。同时，要根据企业实际情况创新运用、灵活运用精益管理工具，将精益管理理念和方法全面融入企业生产经营全过程，激发企业内在经营活力。 记者 蒋凯 |