（特约记者 朱敏丽 曹济兵）日前，记者在汤臣压克力有限公司智能化生产车间见到，该车间屋顶全部采用可以屏蔽紫外线、抗老化、透光效果好的有机玻璃，车间窗户均装有企业自主研发的水帘过滤系统，车间内一尘不染，工人们正在紧张有序地进行各项生产工艺的操作。 据介绍，该智能化生产车间总投资3000多万元，目前已正式逐批生产大型有机玻璃板材。与别的车间不同的是，这座车间不仅引进了国内外先进的生产设备，而且洁净度达到万级。 “这座车间专门服务于中科院项目。”汤臣压克力有限公司董事长汤月生说，今年2月底，企业与中科院高能物理研究所共同签署合作协议，投资1.08亿元，参与中科院在广东江门中微子实验的项目建设，承担实验核心探测装置——全球最大的有机玻璃球容器的制造任务。 据了解，江门中微子实验是继大亚湾中微子实验后人类对中微子的进一步探索，研究多个前沿重大问题，对探索宇宙中反物质消失之谜具有重要意义。实验场地位于广东省江门市，实验将建造一个有效质量2万吨的液体闪烁体探测器。该探测器整体形状为球形，主体结构分内层结构和外层结构，其中内层结构为直径35.4米的有机玻璃球壳。该项目计划在2020年投入运行。 “这不是一颗普通的有机玻璃球。”中科院高能物理研究所负责人王贻芳介绍，首先这颗球大，直径35.4米，有13层楼高，重600吨，厚120毫米，须由265块有机板材、590根支撑杆组装拼接而成；其次这颗球安放的环境特殊，要置于地下700米深的水池中，须能扛住内外液体13%的压力差。“此次要制造的比目前世界上最大的用于粒子物理的有机玻璃球大20倍，技术难度空前。” 由于技术含量高，2014年，通过全球招标，在国内压克力行业处于领先地位的汤臣，力挫德国德固赛、日本三菱等世界知名企业，成为中科院高能物理研究所的首选合作伙伴。 当时，汤臣压克力对于大型有机板材的制造也仅拓展至海洋馆用板材领域，并且海洋馆用的板材虽然技术含量也高，但一般都是标准成型件，比有机玻璃球制造简单。 “这对我们来说是个不小的挑战。”汤臣压克力有限公司常务副总汤宏强说。“因为这次要完成如此巨大的有机玻璃球球面板制作、排版设计、机械加工、有机玻璃球支撑节点制作，乃至运输、有机玻璃球的现场安装等一系列操作，均史无前例。” 即便如此，在上海世博会上，力挫国外群英，承揽英国馆——“种子圣殿”建设任务，让全球见识“中国制造”力量的汤臣，毅然决定接手这个项目。 “当初世博会上不少人都不看好汤臣压克力，我们用技术研发实力向世界证明了‘中国制造’。我相信，只要肯用心去做，没有办不到的。”汤臣压克力有限公司董事长汤月生说。从2015年开始，企业就开始与中科院进行项目的前期对接，并同步启动特殊大型有机板材的研制。 两年来，企业组建了专门的研发团队，不间断地搞研发，而且根据项目高标准要求，投资3000万元建设了一座智能化车间。“此次企业投入可以说是不惜成本的。”汤宏强说。 汤月生表示，参与中科院高能物理研究所有机玻璃球的制造，对企业来说既是挑战也是机遇。一方面可以向世界证明“中国制造”的实力，另一方面可以在国际上进一步打响汤臣压克力品牌，为企业走向世界奠定坚实基础。 据介绍，2016年，汤臣压克力公司产值达到3亿元，今年预计可突破5亿元。 |