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“机器换人” 助力传统产业智能化升级

2018-02-26 浏览次数: 我来说两句()
  (记者 王国青  石艳军)制造业是产业经济的基础产业, 随着劳动力成本的上升和信息化、智能化的来临,传统制造业发展及传统生产模式面临新的挑战。我市工业企业把智能装备制造和应用作为转型升级的首要抓手,加快“机器换人”步伐,推进传统产业向高端化、智能化、信息化方向提升,增强竞争实力。   
  黄宜是福坤玻璃公司的一名洗磨工,以前他的工作就是和同事一起,将玻璃抬到洗磨机上洗磨。自从公司引进了全自动智能上卸片台,抬玻璃的活就从黄宜手上移交给了机器。      
  福坤玻璃是一家玻璃深加工企业。近年来,公司加快自动化改造,先后引进了保特罗切割机、双室对流钢化炉、全自动玻璃印刷机等先进设备,通过机器换人,在员工人数不变的情况下,实现了产量翻倍,每年都有10多个新产品投入市场。企业先后与苏州金螳螂、扬州邗建、上海美特等多家建筑企业和幕墙公司建立了长期合作关系。      
  近年来,我市积极鼓励大中小企业“机器换人”,实现低端换高端、单台换成套、人工换智能。蓝电环保去年投入130万元,引进焊接机器人和全自动焊接机,效率提高了5倍,人员的就业环境、劳动强度得到改善,企业人工成本降低,产品质量也更有保障。去年,泰兴汤臣压克力有限公司投入4500万元进行智能车间改造,通过EMS系统将清洗、配料、注料、烘干、包装扫码等工段实现一体化,每个工段的操作由系统精确控制、数据采集。首个智能化车间——海洋馆制品智能化车间已于去年3月份投产运行,并被认定为省级示范智能车间。
  在我市,越来越多的企业启动了“机器换人”计划,用技术红利替代人工红利,节约了用工成本,提高了生产效率。2017年,我市共实施智能化改造升级项目31个,新增工业机器人100台以上。一批企业成功认定省级泰州市级示范智能车间,数量均列泰州第一。
  记者感言:    
  实施机器换人战略,通过有针对性的设备投入、技术改造化解发展瓶颈,推动工业由“制造”向“智能制造”转变的必由之路。 “机器换人”换出了“泰兴制造”新效率。更为重要的是,制造的智能化,带动企业管理、技术、人才等各类要素的系统升级,直接推动了企业、产业的高端化转型。
 

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