| （记者 王国青）近年来，随着各地人口红利的降低，劳动力成本正不断上升，这给传统制造业带来了新的挑战。为此，我市各企业纷纷加快“机器换人”步伐，以装备自动化降本节支、提高竞争实力。现在让我们走进智能化车间，感受“泰兴制造”的新效率。 江苏福坤玻璃有限公司是一家玻璃深加工企业。公司新引进的全自动智能上卸片台，上片时只要轻点机械按钮，就能“指挥”数十个机械手臂用吸盘轻轻地吸附起一块重达几百公斤的外墙玻璃，并有序地送入洗磨、烘干机床。下片时，同样也借助机械手臂上的吸盘轻松完成。近年来，公司不断尝试设备的自动化改造，先后引进了保特罗切割机、双室对流钢化炉、全自动玻璃印刷机等先进设备，实现了玻璃从切割到洗磨全面自动化。公司副总经理丁荣告诉记者，之前要五六个人，一天的生产量只有800方—1000方。自从用了设备以后，目前可以达到一千四五百方，但只要一两个人，人员成本大幅降低。 江苏南极机械有限公司主要生产舰船防污染类、船舶动力系统轴舵系类产品。公司紧跟发展形势，一批数控车床、自动化焊接机器人等智能设备在生产一线关键岗位大展身手。焊接机器人挥舞焊枪，十几分钟就可以完成大型箱体的焊接。焊接机器人具有适用范围广、速度快、强度高、焊缝美观等优势，尤其是高强度工作下，焊出来的每个箱体都品质如一，把工人从重复低效率的操作中解放出来。 在我市，越来越多的企业启动了“机器换人”计划，用技术红利替代人口红利，节约了用工成本，提高了生产效率。今年1-9月份，我市共实施智能化改造升级项目51个，已完成投资7.6亿元，新增工业机器人70台以上。济川药业、汉皇印象等5家企业申报省级示范智能车间。 记者感言： 一边是用工成本不断上升，“人口红利”一去不复返；另一边是生产效率不高，质量得不到有效保证。我市实施“机器换人”战略，通过有针对性的设备投入、技术改造化解发展瓶颈，推动工业生产方式由“制造”向“智造”的转变。 “机器换人”换出了“泰兴制造”新效率。 |