| （记者 蒋凯）8月26日，记者在泰隆集团全资子公司万基传动的减速电机生产车间采访时发现，各个工序按照加工时间前后由南向北依次排列，在信息化技术的合理推动下，从进料、精工到磨齿再到总装几乎一气呵成。让人印象更为深刻的是总装组，只见一座高大的自动化智能立体仓库赫然屹立，仓管员陈菊芬只需轻轻一点手中的仓库电子终端，各类加工好的零备件就迅速被调运到面前，由工人“自取所需”进行组装。
万基传动减速电机车间自动化智能立体仓库近3000个货位，存储着上百万个零件。“我们自己有一个ERP企业资源计划）系统，ERP系统提交到WMS仓储管理系统上面，它就自动以托盘为单位，将需要的零部件送出来，大屏幕上会显示零部件名称和数量。”陈菊芬告诉记者，以前各个配件的生产零散分布在不同地方，需要用车运来装去，一个系列产品最起码要一个多月才能生产出来，现在集中在一处，只需要15至20天，产能提高了一倍。
随着工业领域创新转型的步伐加快，智能制造已成为制造业发展的必由之路。市委十三届七次全会提出，“加快机电产业改造提升，推动价值链向中高端攀升。”作为我市机电产业的龙头企业，泰隆集团坚持创新发展，深入推进智能化改造，促进全要素生产率的提升，进一步提升产品的市场竞争力和附加值。
在泰隆集团，不仅是传统的减速机生产正在实现智能化制造，公司在新产品——机器人关节用精密减速器的生产中，投资建设两幢恒温、恒湿智能车间，从欧美引进先进生产设备，构建了全新的“基于精益的减速器研产销协同管理平台”，升级了企业资源计划系统和产品生命周期管理，新建了设计云平台。目前正在对标徐工集团液压件公司，将减速机电机车间建成为数字化车间，以实现对产品生产计划、制造工艺、质量管控、设备管理、物料配送、人员管理等多方位的业务流程的标准化、规范化。
据了解，通过坚持有质量有效益的发展主线，牢牢抓住“改造升级、培育新品”经济增长的“双引擎”，为泰隆集团持续健康发展增添了后劲。今年上半年，泰隆集团实现入库税收5275万元，同比增长16.1%；完成国税开票销售7.96亿元，同比增幅1.9%。
“我们泰隆集团将认真贯彻市委十三届七次全会精神，举全公司之力，围绕高质量发展，狠抓产业改造提升，打造数字化工厂，达到降低成本、智能化制造运营流程、企业高效运营目标，打造泰隆集团传动机械科技产业园建设的先行示范区。”泰隆集团副总经理徐敬说。
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