（记者 蒋凯 通讯员 尹春明 任慧）6月28日，记者在亚太泵阀生产车间看到，一批新型防洪抢险泵即将下线。针对以往设备体积大、操作不便的劣势，技术人员通过用轻便型金属材料替代传统铸铁件，同时采用新型高效节能型电机等方式，使产品体积减小四分之三，重量减少三分之二。“改进后，材料使用铸铝，相对来说比较轻；电机使用永磁电机，频率从常规的50赫兹提升到200赫兹。”亚太泵阀有限公司技术部部长张爱霞说。
绿色制造是生态文明建设和绿色发展的重要内容。近年来，我市企业以创建“绿色工厂”为抓手，通过强化过程监管，加快生产工艺改进创新等举措，推进节能减排，促进企业绿色循环健康发展。亚太泵阀将绿色发展理念贯彻始终，坚持“积极节能降耗、发展循环经济、创新绿色发展、持续生态改善”的绿色发展目标不动摇，不断加大研发投入，坚持产学研协同创新，每年投入销售额的4%用于研发，开发出一系列引领行业发展的新产品、新技术。公司办公室主任刘军告诉记者，企业通过工艺和技术优化，减少产品在制造过程中的能源消耗和污染物的产生，提升产品的工作效率，公司产品均能满足绿色产品的评价要求。自主研制的自主循环散热的大型高压潜水电机，独创了机组智能控制和安全保护系统，实现零部件节材30%，机组成本降低20%，攻克了传统产品可靠性差、使用寿命短、制造成本高等行业难题。
成立于2006年的泰州远大家俬是一家集生产、销售花园家俬于一体的外贸出口企业，年产各类户外休闲家具300万套，产品出口欧美。定位于欧美市场，国外对产品准入的高门槛，让这家劳动密集型出口企业从一开始就非常注重绿色环保，而这一点最先体现在产品制造上。
远大家俬现有产品上千种，从选材看可以简单地归为藤编类和非藤编类，为了确保产品的环保性，企业从选材方面就严格把控，对于藤编类产品全部采用可回收利用的PVC藤条，对于非藤编类采购的金属材料全部经过严格的重金属检测，达到欧美标准。
在生产过程中，为了尽可能地节约利用资源，企业还成立了专门的技术研发团队，改进了喷塑工艺，将喷塑过程中产生的喷粉全部回收利用；实施废藤回收再利用项目，将废藤边角料回收重新再利用为成品的脚垫；构建自己的污水收集管网、供热供气管网，尽可能将废物废液“吃尽、榨干，变废为宝”，实现零污染、零排放。
“我们始终以环境保护为己任，持续改进工艺，完善管理，减少企业生产对环境的影响。”泰州远大家俬有限公司董事长助理曹美娟介绍，近年来，企业实施了百余项节能减排、循环利用工程，通过对能源使用的精细化管理，使生产成本大幅降低。2017年，企业通过了国家级“绿色工厂”认证。在绿色工厂建设过程中，远大家俬在设备选型、技术改造、产品研发等方面不断投入，大大提升了工厂的生产效率、经济效益。“绿色工厂的认证，让我们的产品在国际市场上更具有品牌影响力和市场竞争力。”
据了解，“绿色工厂”是实现“用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化”的工厂，属于绿色制造体系的核心支撑单元，侧重于生产过程的绿色化。获得“绿色工厂”称号后，企业不仅可以在国家层面获得贷款、投资、债券、租赁、证券等综合金融服务，以及一次性奖补、绿色信贷、专项资金、税收优惠等方面的政策奖励。“十三五”以来，我市高度重视绿色发展对推动企业高质量发展的重要作用，多措并举，推出多项优惠政策，大力推进企业绿色发展，先后有远大家俬、亚太泵阀、泰禾金属等3家企业以及三杰新能源1种产品入选工业和信息化部绿色制造示范名单，绿色正成为我市企业高质量发展的一张重要名片。
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