（记者 燕丽娟）在科兴电器智能电量采集系统上，每个烘箱的工作状态都一目了然。其中，18号烘箱任务已经完成，但仍然在运行当中。江苏科兴电器能源体系主管沈学亮看到警报后，及时通知操作人员，避免电能的浪费。
近年来，科兴电器通过一系列节能技改项目的实施，取得降本增效的成效。公司建立了行业第一个互感器自动化生产车间，并获得江苏省首批“智能示范车间”的荣誉。全自动智能化互感器生产线被评为“科技进步奖”。据悉，该公司建有全球规模最大的静态混料真空浇注系统，车间采用精益化的U型布局，所有产品通过自动流水线流转，既保证了产品质量，又提高了工艺水平和产品效率。其中线圈生产、成品装配及全自动检测流水线、线圈干燥用真空隧道炉、烘模及后固化隧道炉、AGV自动流转机器人等设备均为行业首创。
节约能源，科兴电器从细处着手。淘汰旧的烘箱设备，选用低耗能高效率的节能设备；安装烘箱等高耗能设备的能源采集监控系统，通过大数据中心获取烘箱的实时状态信息和耗能情况；安装时间控制器、声光控开关和充电分时开关，错开用电高峰；将普通日光灯更换为新型节能灯。如此一来，公司每年可以节省20万元左右的电费，有效降低了企业的能源损耗。科兴电器今年计划安装太阳能光伏发电站等，提高绿色能源比重，持续降低能源消耗、提升能源利用率。
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