（记者 蒋凯 通讯员 孔源）12月21日上午，记者在泰隆减速机股份有限公司见到减速电机金工车间操作工常虎时，他正在通过MES工作站实时查看派单计划、图纸。
减速电机金工车间是泰隆减速机公司的核心车间，这里不仅拥有从美国、日本、韩国进口的各类高精度加工设备，今年9月份刚刚投入使用的MES（麦斯）系统，为公司智能化、数字化生产插上了腾飞的翅膀。常虎介绍，在这之前每天早上上班，先是等车间主任安排任务，然后去找工艺员要图纸、在机床上输入加工程序，比较繁琐，如今，车间智能化改造全面完成，他的工作变得更加简单。“现在我们工作计划以及完工以后的报工，全面实现了电脑化管理，实现了无纸化，产能方面较2019年提升了20%，产品质量合格率也提升了1.5%。”泰隆减速机股份有限公司检验科长陈金杰说。
近年来，泰隆减速机公司通过互联网、大数据等新技术与生产制造的深度融合，实现装备从自动化向智能化转变。日前，泰隆公司减速电机金工车间入选省示范智能车间。同样，在中兵航联连接器用针孔生产车间，10台双主轴纵切机床正在高速运转，电连接器所需的插针、插孔等零部件源源不断走下生产线。偌大的车间里，只有2个工人。车间内设备间的互通互联和生产信息的实时反馈，大幅提高了企业的生产效率，降低了生产成本。中兵航联科技股份有限公司设备主管彭易瑶介绍，“现在可以实时查看所有设备的加工参数以及运行状态，我们可以从报表中分析设备的利用率。”
随着新一代信息技术与制造业融合发展步伐不断加快，智能制造已成为抢占制造业竞争制高点的必由之路。今年以来，市工信局大力推动智能制造，引导企业以高性能数控机床、多轴联动加工中心、智能仪器仪表、工业机器人等为重点，推动企业核心装备升级换代；重点实施设备数据采集、数据和核心业务信息系统上云等，提升企业关键工序数控化率。今年我市实施智能化改造项目50个，计划总投资10.3亿元。为提升我市工业企业精益管理、智能制造和互联网应用能力，推动骨干企业加快自动化、智能化和数字化转型进程，举办了精益数字化管理考察研修班等考察培训活动。针对重点产业选择自动化信息化水平较高、提升潜力较大、示范带动作用明显的企业，建立智能车间培育库，加强跟踪指导，邀请专家为16家企业提供了智能化免费诊断服务。在前不久公示的省级示范智能车间名单中，我市有6个入选，数量创历史新高，占泰州市的三分之一，在全省县级市名列前茅。
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