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· 减速机 ·
【概况】 泰兴减速机股份有限公司始建于1984年，位于泰兴市姚王镇泰姚北路10号，1999年12月改制为泰星减速机股份有限公司，公司占地面积71万平方米，现有固定资产2.8亿元，干部职工2 500多人，其中工程技术人员586名，有省级技术中心1个，职能科室11个，车间29个，年产泰星牌减速机20万台以上。自1993年以来连续10多年利税、规模始终位居中国减速机行业的领先地位，是中国减速机行业的单打冠军。2008年，公司完成产值8.47亿元，实现销售8.06亿元，创利税1.4亿元。
公司主要研制开发减速机系列产品，拥有国内领先的减速机加工核心技术及技术设备；具有先进可靠的生产技术条件和技术装备，公司投入近亿元引进德国纳尔斯磨齿机、大型滚齿机、镗铣加工中心及其他国内精密设备50多台套，至此，公司拥有从德国、俄罗斯、美国等国家进购的世界一流的高精密磨齿机、镗铣加工中心以及克林贝克尔齿轮综合检查仪等进口先进设备近200台套，为生产优质产品奠定了坚实基础。
作为专业化减速机生产企业，泰星公司把国产减速机的发展潜力寄托在技术创新上，现已形成20大系列，上万种规格品种的减速机设计制造能力。围绕减速机产品创新，公司采用最新行星传动原理和最新设计理念，自主研制、自主开发了9000系列摆线针轮减速机，具有结构紧凑、体积小、质量轻、传动比大、运行平稳、使用寿命长等特点；自主开发的9000系列中硬齿面减速机采用超强度设计理论，齿轮采用创新的工艺方法生产，结构独特，具有承载能力大、耐冲击、机械效率高等特点；重点开发的双支承行星架行星齿轮减速器，为国内首创，产品各项性能指标均达到国际先进水平，新获专利五项。
改革、创新、管理一直是泰星的特色和亮点，公司创造的具有中国特色的本土化管理经验，得到了国内外专家和社会各界的肯定和推广。早在上世纪80年代初期，公司就创新提出了干部能上能下竞争上岗的干部竞争机制、能进能出的用工机制和实绩计酬的分配机制。上世纪90年代初，又提出了“三制”，即质量工资制、供应公开招标制和销售买卖制，在全国率先创造了目标成本管理模式，形成了保质、降本、增效的企业管理链。近年来，为确保股份制优势的发挥，公司提出了“三联浮动”，即联产浮动计酬、联产浮动计奖、联产浮动计股，积极探索建设有中国特色的社会主义新型企业，为新时期企业改革创出了一条新路。
2008年，公司投入4 600万元鼓励技术人员和干部职工大胆进行技术创新，围绕减速机产品的创新设计和生产工艺的改进，新产品开发创销售收入2.57亿元，公司总资产从2007年的7.15亿元增长到8亿元。面对金融危机，国家宏观调控，原材料价格继续猛涨，公司通过建立成本效益分析模型，使营销成本、技术成本、制造成本、资金成本等能进行有效的过程控制，使总成本始终低于国内外同行企业，从而在日益激烈的市场竞争中持续保持了获利能力。公司连续多年被评为泰兴市、泰州市利税大户。2008年，公司的成本费用利税率达到14.8%，远远高于泰州市机械工业平均成本利税水平。2008年公司纳税总额1.4亿元，远远高于同等规模的企业。“泰星”牌减速机是公司经济效益增长的主导产品，新产品的产值率呈持续高增长趋势，真正意义上实现了引导市场、领先市场，用户需要什么、市场需要什么，就研制开发什么，生产什么来不断适应瞬息万变的市场需要目标。
公司通过有效的开源节流措施和风险预警评估机制，使销售收入的增长速度快于产品成本和资产的增长速度，使销售净利率和资产周转率稳步上升。
二十多年来泰星人已形成了自己的价值观：“泰星真情创价值，减速产品求卓越。”即以真心对待顾客，用真情回报社会，为相关方创造价值，使相关方持续满意；关心员工体贴入微，服务顾客热情诚待，学习创新一丝不苟，卓越管理不断完善。
泰星现在正按照自己所确定的发展目标向前迈进：始终为顾客提供最佳性价比的减速机产品和服务。以技术创新和管理创新为基础，追求本行业最佳的产品及服务特征；以规模经济优势和集团化经营追求本行业最低成本，实现本行业的全球最佳性价比。
· 精细化工 ·
【概况】 江苏省泰兴经济开发区位于泰兴城区西部8千米处的长江岸边，是中国石化协会命名的“中国精细化工(泰兴)开发园区”，是省人民政府确定的全省沿江地区重点发展的15个园区之一，也是国家科技部批准的“国家火炬计划泰兴精细与专用化学品产业基地”。2008年，园区总规划面积增至45平方千米，目前已开发10平方千米。区内水、陆交通发达，港口初具规模，已被列为国家一类开放港口；区内各种基础设施配套齐全，基本实现“七通一平”；区内设立了邮政、电信、金融、环保、公安、港监、国检、边防、海事等分支机构。
园区以发展精细化工产业为主，协调发展基础化工、油脂及纺织印染、机械、电子等产业。开发区分设三类工业用地和综合服务中心：一类工业区是开发区今后重点发展的地块，区块产业结构上以无污染的机械、电子、服装、工艺品制造等非化工、高科技产业为主；二类工业区位于开发区中部，该区块产业结构上以污染较少的纺织、化工设备、电子等边缘化工产业为主；三类区块为长江沿线，产业结构上以精细化工、氯碱化工、石油化工、橡塑新材料、新能源等产业为主。另外，开发区在南区和北区分别设有仓储物流中心，南区主要是通用货物仓储中心、油脂仓储中心和集装箱码头仓储中心，北区主要为化工物流仓储中心。
目前进区生产性企业162家，前来投资的有美国、英国、德国、法国、荷兰、日本、新加坡、泰国、马来西亚、台湾、香港等国家和地区的客商，累计吸引外资9.7亿美元，实际利用外资7亿美元。2008年全区实现工业总产值150.7亿元，销售收入147.5亿元，国税开票销售收入128亿元，利润8.1亿元，利税12.7亿元，占全 市的比重分别达18.5%、18.9%、36.7%、24.5%、17.7%，工商税收收入占各乡镇(园区)总和的30.7%。全年实现地区生产总值44.3亿元，同比增长30.1%。
重大项目有：中国农药十强企业江苏常隆化工有限公司投资8.08亿元人民币兴建4万吨／年农药及其中间体项目；世界500强台湾联成科技股份有限公司投资9 998万美元兴建12万吨／年苯酐、24万吨／年增塑剂项目，并投资1 140万美元兴建20万立方米液体化工仓储有限公司；日本蝶理株式会社和江苏三木集团合资8亿元兴建5万吨／年环氧氯丙烷项目；香港溢兴泰公司投资2 980万美元兴建的重油深加工项目；新加坡新浦化学集团投资3.7亿美元兴建的新浦化学工业园，生产45万吨／年离子膜烧碱、36万吨／年液氯、20万吨／年氯乙烯、32万吨／年苯乙烯、12万千瓦的自备热电厂等项目；美国邱博集团投资2 999万美元兴建1.5万吨／年羧甲基纤维素项目；法国SNF公司投资1亿美元兴建的10万吨聚丙烯酰胺项目；世界500强荷兰阿克苏诺贝尔化学品公司投资2 500万美元兴建的2.5万吨氯乙酸项目和1 400万欧元兴建的聚硫橡胶项目；香港并丰集团投资2 000万美元兴建的油脂项目；香港明发集团投资2 900万美元的油脂项目；英国先尼科投资有限公司投资2 990万美元兴建2万吨／年涂料添加剂项目；香港瑞杰控股有限公司投资2 980万美元兴建30万立方石化产品仓储基地；泰国协联(大众)有限公司和无锡焦化有限公司合资2 900万美元兴建10万吨／年苯酐项目；新加坡万得化工集团投资2 000万美元的染料项目等。
开发区依托资源优势和产业基础，逐步形成了规模企业集聚、优势产品集中、主导产业集群的产业发展格局，在化工主导产业的发展上具有以下几个特点：
1.产业关联度较高。区内各企业不仅向专业化、社会化发展，而且使相当一部分企业从彼此的竞争关系转变为上下游配套的合作关系，不仅降低了成本，而且分工更细、专业化更强，促进了整体竞争力的不断提升。医药农药、纺织印染产业主要分布在南片中小项目区，以锦鸡染料、扬子医药、泰丰印染等企业为代表；氯碱产业主要分布在南片大项目区和北片重大项目区，以新浦公司及新浦工业园为代表；油脂产业主要依托码头，分布在岸线腹地，以中苏储、华东油脂等企业为代表；物流业主要分布在北片重大项目区，以三木物流项目为代表。区内生产20多个系列200多个化工产品，已初步形成了氯碱化工、染料颜料、医药农药、油脂化工、电子化学品、化学助剂等产业链和产业集群，全区形成了产品与产品之间、企业与企业之间相互关联、功能互补的高集聚格局。其中，氯碱产业发展迅速，龙头企业日趋壮大，下游企业不断集聚，围绕氯碱产业已打造近10个项目的产品集群，氯碱产业占全区经济总量的58%以上，已成为我区最主要的产业。
2.集聚规模效应明显。随着区位优势、基础优势的彰显，开发区已逐步形成了“企业增多、产业集聚、规模壮大”的良性循环。目前，园区内新浦化学的离子膜烧碱、阿克苏诺贝尔公司的氯乙酸、聚硫橡胶、爱森(中国)絮凝剂有限公司的聚丙酰烯胺、斯比凯可公司的羧甲基纤维素以及万得化工、锦鸡染料的活性染料等产品的产量均位居全国前列。化工产业集聚已发展形成四条产业链。一是以氯气、烧碱、氯乙酸、聚丙酰烯胺等为主导产品的氯碱产业链，集聚了新浦化工、阿克苏·诺贝尔氯乙酸、爱森絮凝剂、隆盛化工、兴安化工等企业，经济规模占开发区经济总量的58%以上。二是以活性染料、酸性染料、直接染料、油溶染料等为主导产品的染料颜料产业链，集聚了万得化工、安力化工、锦鸡染料等企业，经济规模占开发区的25%。三是油脂产业链，集聚了华东油脂、明发油脂、金海油脂等企业，经济规模占开发区的3%。四是以医药、农药中间体及成品药为主导产品的医药农药中间体产业链，集聚了扬医、扬农、百力、沃特尔等企业，经济规模占开发区的12%。2008年，化工产业集群完成销售收入133.7亿元，利税12.8亿元，利润5.18亿元。目前，开发区经济总量大幅增长，成为泰兴乃至泰州市最强劲的经济增长点之一。
3.企业研发能力较强。由于化工产品具有市场寿命短、产品品种多、更新换代快等特点，开发区内许多企业十分注重研究开发和自主创新。开发区引进外资企业的生产技术均在国际上处于领先或先进水平，为促进园区传统产业的高新升级、提升园区的整体发展水平发挥了重要作用。目前，区内拥有28家高新技术企业、6个国家级重点新产品、34个省级高新技术产品，高新技术企业产值占全区工业总产值的42%。
4.可持续发展能力较强。一是科学开发利用长江岸线，按照“深水深用、浅水浅用”的原则，依托区内5千米长的长江深水岸线，建有10个码头泊位，其中万吨级以上泊位6个，对外开放泊位4个，初步形成了通用、化工、建材、煤炭、油品等功能完备的码头集群。园区正在筹建物流园区，为企业原料和产品大进大出创造条件。二是委托原化工部规划设计院，科学编制了全区的产业发展规划，并经省经贸委批准予以实施，为开发区的产业发展提供了依据。三是委托国家环保总局南京环科院，对全区进行区域环境影响评价，科学编制了全区的环境规划，经省环保厅批准予以实施，同时完成了区域环境的回顾性评价工作，并已报请省环保厅批准。近年来，开发区不断提高环保“门槛”，严格执行环保“第一审批权”，做到“三个不上”，即不上重污染项目、不上有污染难治理项目、不上低水平重复建设项目。开发区管委会及部分重点骨干企业率先通过了IS014001认证，开发区成为省级循环经济示范区试点单位。四是园区内基础设施功能齐全。已建有日处理能力10万吨污水的污水处理总厂，其中一期工程3万吨的污水处理(2万吨的化工污水+1万吨生活污水)装置已建成，目前正在建设二期日处理7万吨污水的扩建工程(2万吨的工业污水+5万吨生活污水)，扩建内容包括泰兴市城南片区和开发区的污水收集及输送工程。建有年处理能力2万吨的固体废弃物处置中心，实行集中治污。建有总装机容量15万千瓦的热电装置，实行400吨／小时集中供热；正在建设日处理能力7万吨的生活、工业污水处理装置；区内道路互联贯通，自成体系，投资2 500万元建成的滨江大桥，使南北片区联通发展。
· 小提琴 ·
【概况】 提琴是乐器中最为高贵的精灵，集演奏、装饰、收藏、升值等多种功能于一体，素有“乐器皇后”之美誉。提琴产业是溪桥镇的支柱产业，溪桥，因提琴而人杰，因提琴而地灵，这里聚集了60多家提琴生产企业，20多家提琴配套生产企业，1万多名制造提琴的“能工巧匠”。2008年，溪桥镇的提琴产量占据全国总量的70%，世界总量的28%。在世界金融危机的严峻形势下，溪桥提琴产业仍保持了22%的利税增幅。
溪桥，在继续推进提琴制造业发展的同时，也在努力打造提琴文化旅游产业，截至2008年底，提琴文化产业已累计接待游客37万人次，102个国家的客商和游客前来参观、交流、商谈和合作。2008年，溪桥镇成为泰州市唯一成功申报江苏省工业旅游景点单位。
2008年，溪桥积极发展提琴教育事业，专职聘请12名音乐教师从事小提琴教育，在小学段1～4年级开设提琴演奏专业课，每周两课时，提琴制造之乡向提琴教育之乡迈出了坚实的一步，“提琴之乡”底蕴日益深厚。
2008年，溪桥镇提琴文化创意产业初见雏形，该产业融“工业旅游、创意展示、工艺博览、艺术体验、专业演出、工艺生产、创意产品衍生、音像、服装、餐饮、旅游纪念品”等多功能于一体。为大力发展提琴艺术品业、提琴创意品业和提琴文化休闲旅游业，一年中溪桥镇前后14次邀请国内外提琴制作大师、演奏大师、创意设计师、旅游规划师等专业人士前来讲授提琴制作法、提琴营销法、创意开发技术法和旅游营销法，积极培训艺术创作人才、产品研发人才，大力推广和发展提琴艺术；专门成立了提琴文化旅游领导小组和组织小组，以规划、投资、新建、修建一系列“旅游工程”为契机，开创了“提琴旅游”和“创意产品”两大板块。年内，溪桥镇已建成“国际提琴博览馆”、“凤灵小提琴音乐厅”。
【国际提琴博览馆】 中国(泰州)国际小提琴博览馆简称“国际提琴博览馆”，是目前世界上规模最大、技术最专业、产品陈列最齐全、最丰富的小提琴博览馆。
博览馆以新颖别致、古朴典雅的造型、绚丽多变的色彩、丰富充实的资料讲述提琴这一乐器在不同历史时期对音乐文化所产生的影响，对中国提琴文化作了系统的阐述、整理、挖掘、提炼和升华。全面展示了国际提琴产业和中国提琴产业发展的历程，全面展示了小提琴的演变史、演奏史、教育史、发展史；展示小提琴木材生物改性技术琴、ABS新型环保材料琴、毛竹琴、银杏树琴、数码电子提琴等国际前沿技术产品；展示国际著名提琴制作大师斯特拉迪瓦利、瓜内里、莫纳斯、郑荃、朱明江、江山等名人名琴；展示国际著名小提琴演奏大师帕格尼尼、耶胡迪·梅纽因、吕思清、俞丽拿、盛中国、薛伟、日本小提琴演奏家中泽君子、意大利小提琴演奏家塞维尔尼尼、中国著名小提琴教育家林耀基、王振山等著名小提琴演奏家、教育家的成长历程；播放中国名曲《梁祝》、《苗岭的早晨》等中国小提琴经典音乐作品；普及古典音乐，给参观者营造一个浓厚的中国提琴音乐氛围。
博览馆共分三层：第一层主要展示的是江苏小提琴诞生和发展的历史；第二层主要展示的是中国小提琴诞生和发展历史；第三层主要展示世界小提琴的诞生和发展历史。
博览馆以图文并茂、中英文对译、声光电展示、平面样本和立体式雕塑等多种手法全方位揭秘提琴文化，全方位讲述提琴这一文化产品在不同的历史时期所展示的艺术魅力。
【凤灵小提琴音乐厅】 凤灵小提琴音乐厅是集小提琴演奏欣赏、小提琴音质鉴赏等多种功能于一体的专业小提琴演奏厅，依据小提琴的声学原理，由凤灵提琴声学顾问、中国唯一的声学博士韩宝强先生亲自主持设计，融合了澳大利亚悉尼音乐厅、上海音乐厅、国家大剧院等专业音乐厅的种种优点所建成，是欣赏小提琴演奏和聆听小提琴音乐的最佳理想场所。
凤灵小提琴音乐厅容量800人，充分结合声学理论和现代建筑科学技术，创造性地提出了“小提琴”专业级音乐厅概念，严格遵循“黄金律”比例，让建筑风格充分符合了自然声源的传播规律。韩宝强先生曾这样预言道：
“‘小提琴音乐厅’”的混响时间已从传统音乐厅1.8—2.0秒，延长到2.0—2.2秒，完全达到了一个专业音乐厅的要求。凤灵小提琴音乐厅的音质将很丰满，低音很淳厚，高音部分的音色也会很美、很柔亮……这是一个能唤起人High“C”高度想象力的音乐大厅，必将成为小型专业音乐厅建筑的典范。
音乐厅定期免费开放，使更多的群众可欣赏到高雅音乐，为普及古典音乐、提升音乐修养、提升中国提琴之乡的人文素质提供了一个雅俗共赏的“专业舞台”。（刘新民）
· 牛仔布 ·
【概况】 以牛仔布为主的棉纺织行业是黄桥镇经济发展的传统支柱产业。全镇牛仔布生产企业达到300多家，占全镇注册工业企业的68%，其中，牛仔布织造企业160多家，浆染、整理、水洗企业30多家，牛仔服装生产企业80多家。全镇拥有各类剑杆织机2 600多台，染浆联合生产设备16台套，后整理生产线8条，服装生产设备2 000多台套，从事纺织、服装生产的从业人员近万人。2007年3月，国家纺织工业协会正式命名黄桥镇为“中国牛仔布名镇”，是继广东开平、均安、新塘后的第四个“中国牛仔布名镇”。2008年，集群产业实现增加值21 740万元，营业收入108 700万元，利税7 445万元，利润923万元。
一、棉纺织产业发展状况
2008年，黄桥棉纺织产业和全国纺织行业一样，先后经历了两个不同阶段的影响。上半年，人民币升值、美元贬值，原材料、能源价格上涨，劳动力成本提高，导致企业成本上升效益下降；下半年遭遇世界金融风暴，国际市场低迷，企业出现出口订单锐减，机台开工严重不足，整个纺织行业是举步维艰。具体表现在三个方面：
一是产销缩水。产量与规模虽没有出现大起大落，但同比萎缩。2008年全镇纺织、服装企业机台运转率在80%左右，开工天数在300天左右，全年牛仔布生产产量8 030万米，比2007年减少400万米；纺织、服装企业用电250万度，与2007年基本持平；从业人员减少了182人。
二是效益滑坡。销售和效益大幅度下降，亏损面和亏损额均创历史新高。2008年全镇牛仔布行业实现销售108 700万元，比2007年减少5 170万元，下降4.7%，其中牛仔布出口比2007年下降了30%，全镇纺织服装亏损企业2007年的13个增加到48个。
三是后劲不足。技术改造、设备投入力度不够，发展后劲严重不足。2008年全镇几百家纺织企业，除“真斯达布业”和“香海丝绸”先后投资改造资金5 000多万元以外，其它企业基本没有投入更新改造资金，这与企业资金不足、经营亏损、市场行情低迷有直接联系，加上国家对纺织服装行业的产业政策导向不甚明确，大多数经营者信心不足，对发展充满忧患。
二、棉纺织产业发展特点分析
国家纺织协会在2007年9月主编的《中国牛仔产业发展情况报告》中给黄桥镇牛仔产业做了十分准确的定位，这就是：“黄桥牛仔布产业发展时间短，接单加工织造企业多，产品比较单一，原料纱靠买入，成品布靠市场，两头在外，深加工能力小，利润小，效益低。企业整体水平不高，规模以小型为主，产品以低档为主，管理以家庭式为主”。然而这些先天的劣势，通过有效措施，转化成了黄桥棉纺织业2008年在危机中谋求生存的优势：
(一)企业规模小，“船小掉头快”，有效地实现了四个转向调整。
1.由外向型向内贸调整。2007年以前，黄桥镇牛仔布60%以上出口东南亚、美国及西欧各国，当人民币与美元汇率缩小之初，企业就开始减少牛仔布出口，把销售的主渠道投放到国内市场上，到2008年底，全镇牛仔布销售已有过去的60%出口转变为30%出口，70%的产品销售在国内市场上。
2.品种结构向中低档调整。为了适应国内市场的需求，2008年，黄桥牛仔布企业开发了白坯染织牛仔布、再生资源利用的灰纱布等若干品种。据了解，仅灰纱布，黄桥2008年市场投放高达1 000万米以上。
3.从经销牛仔布向加工织造转向调整。许多企业还与服装企业配套，主动为厂家提供样布，让牛仔品种走到了服装设计的前边，主动为服装企业当配角搞加工，从而保证机台不停，产量不减。
4.销售窗口向牛仔布集散中心调整。2008年一年，黄桥有若干企业把销售窗口前移至广东、福建、河北、四川等地。全镇先后有十多个企业在牛仔布集散中心设置销售公司20多家。2008年，通过这些公司上市牛仔布达到2 000多万米。
这四个方面的调整，基本稳住了黄桥牛仔布的产销，养住了从业的人。但黄桥棉纺织企业销售下降，效益滑坡的总趋势，未能根本扭转。
(二)千方百计把“小船扎成排”，让企业在危机中抗风斗浪
2008年，黄桥镇政府和黄桥纺织协会面对纺织、服装行业的危机，不仅在信心和精神上为他们打气鼓劲，而且从多方面为企业制定政策，搭建平台。
一是加大对纺织工业园建设投入。2008年，黄桥镇投资7 000多万元，4平方千米纺织园区路桥、照明、绿化等基础设施全部实施到位；投资1 500万元改造扩建了园区污水处理厂，日处理污水能力从过去的2 000吨提高到5 000吨。
二是降低纺织企业入园落户门槛。政府吸引社会资金6 000多万元，在园区新建标准厂房40 000平方米，优先提供给纺织、服装企业租赁、征用。2008年全镇有12家牛仔布织造、服装企业进入了园区落户。
三是加强研究和分析。黄桥镇纺织协会定期召开纺织行情发布会和运营情况分析会，为了帮助企业降低用工成本、规范用工管理，镇纺协还在泰州地区率先实施了黄桥纺织行业工资协商制度，泰州市总工会专题在黄桥召开了现场会。
三、棉纺织产业发展存在的问题和对策措施
2008年，黄桥牛仔、服装产业的劣势虽然被转化成了稳住阵脚的优势，但这种“稳”是暂时的。现在，黄桥牛仔、服装产业存在的主要问题有三个：
一是设备陈旧。装备水平低下严重制约着产业的发展。黄桥2 000多台剑杆，大部分是十年前的低速织机。陈旧的设备带来了劳动生产率的低水平，带来了品种和质量的低档次。许多行家里手都认为，黄桥纺织业的发展还处在“刀耕火种”的原始阶段。
二是品牌意识不强。这是黄桥纺织产业发展的瓶颈。说实话，黄桥的牛仔布除了健牛和海象被推荐为江苏名牌产品，还没有一个国家品牌，更不用说是世界性的了。服装行业还没有一个泰州著名商标。
三是市场和研发机构的缺失。这是巩固产业集群产地的空白点。至今黄桥没有能形成自己的牛仔布市场，没有能开发设立自己的产品研发机构。
对此黄桥镇将积极应对，采取更加有效措施。具体讲就是“三大三力”。
1.提升大产业，增强竞争力。从黄桥棉纺织产业现状看，结构老化，质态不佳，后劲不足的问题比较突出，企业抗风险能力较弱。在当前经济环境复杂的情况下，必须通过提升发展层次、优化产业结构来实现纺织业的振兴。一是调高产业定位。实现棉纺织产业由传统化向品牌化的转变；提升产业的竞争力和含金量，推动产业链、价值链的高端攀升，提高行业内知名度。二是提高创新能力。引导企业走科技创新之路，通过创品牌、树品牌、响品牌，升级产品档次，塑造市场形象。建立产学研创新体系，引导企业挂靠高等院校和科研院所，培育和孵化一批科技创新项目，提高企业自主知识产权和核心技术。三是注重人才建设。一方面，重视企业家队伍建设，组织企业家外出参观考察、请专家授课、结对竞赛等活动，解放思想、更新观念，提高领导企业发展的能力，发挥好领头雁作用；另一方面，注重员工队伍建设，培育一支数量充足、结构合理、素质较高、与市场需求和企业发展相适应的人才队伍，为企业持久发展提供人才保障。
2.培植大企业，增强带动力。一是行政推动。实行党政负责人与重点企业挂钩联系制度，帮助企业解读政策、破解难题、促进发展；推行职能部门与重点企业结对服务制度，帮助企业上争政策、畅通渠道、加快发展；发挥行业协会作用，促进企业良性竞争、资源共享、携手发展。二是政策驱动。制定出台《关于促进企业做大做强的奖励扶持意见》，对企业更新设备，如染浆联、后整理设备，每台套奖10万元；新型织机，每台奖1万元；对税收跨台阶的，给予奖励。同时，用足用好市委、市政府发展黄桥副中心的政策，降低行业税率、综合规费，减轻企业负担，放水养鱼。建立投融资担保体系，给予企业信贷授信担保，解决企业发展需求资金瓶颈。三是投入促动。一方面，加大棉纺织产业集聚园区的基础设施建设，实施“四路一桥”工程和配套工程，进一步优化和提升项目承载平台。一方面，建设中小企业创业园，新建标准厂房4万平方米，把分散的中小企业统一进驻，集中管理、集中供汽、集中治污排污，实现节能减排。另一方面，引导企业加大有效技改投入，通过招商引资、合资合作，借力发展，迅速壮大。
3.建设大市场，增强生命力。学习借鉴盛泽丝绸市场、海门家纺市场、戴南不锈钢市场等成功模式和经验，用好用足“中国牛仔布名镇”的品牌效应，培育和建立黄桥牛仔布市场，吸引国内外知名企业进驻市场设立总部、进驻园区设立基地。目前正在规划以黄桥火车站为依托的专业市场，占地15.33公顷，集销售、商贸、餐饮、办公、物流、娱乐、配套为一体，实现市场带动产业、产业促进市场、市场催生配套，打造中国棉纺织产业中心。
· 医 药 ·
【概况】 江苏济川药业集团是以江苏济川制药有限公司为母企业组建，集药品研发、生产制造、商业流通于一体的国家级重点高新技术企业，现有职工1 218人，专业技术人员463人，资产总额67 751.7万元，劳动生产率101.36万元/人，法定代表人曹龙祥。
2008年，济川药业集团在医药市场竞争加剧的严峻形势下，全年完成销售收入12.41亿元，实现利税2.5亿元，比上年分别增长30%和56%。年内，济川药业集团上缴国家“两税”超1.52亿元，连续六年为泰州市国税收入十强企业、江苏省民营企业纳税大户，连续六年跻身泰州市十佳企业、全国制药行业百强企业。集团公司董事长曹龙祥荣获苏商创新大奖、泰州市十佳经营者、泰兴市优秀共产党员称号。
2008年，济川药业集团利用企业博士后工作站的优势，投入巨资组建了药物研究院，引进博士、硕士10人，建立了合成、化学制剂、中药制剂三个药物研究所和一个临床实验部，加强了中药及儿科、心脑血管、妇科等专科产品群的研发，选择性进入了抗癌药领域，新产品研发能力得到显著增强。
是年，企业新品种开发投入5 000多万元，上报国家审批的新产品8个，在研新品种20多个，申报专利6个。“小儿豉翘清热颗粒”获得国家发明专利、第六届国际发明展览会金奖，被认定为国家火炬计划项目。“碳酸利多卡因注射液”被认定为重点国家级火炬计划项目，“碳酸利多卡因注射液、脑得生袋泡剂、阿齐霉素颗粒剂、雷贝拉唑钠肠溶胶囊、蒲地蓝消炎口服液、小儿豉翘清热颗粒”等6个品种被认定为江苏省高新技术产品,“抒罗康牌阿齐霉素颗粒剂、同笑牌小儿赖氨酸B－12合剂”被认定为江苏省名牌产品。“蒲地蓝口服液、同贝、健胃消食口服液”等5个品种为国内独家剂型。“济诺”被认定为泰州市知名商标，“寿牌”、“同笑”商标被续展为江苏省著名商标。
企业形成了覆盖抗生素、消化系统药、循环系统药、麻醉药、解热镇痛药、营养药、抗肿瘤药等领域的10多个剂型、160多个规格品种的产品组合，有46个品种列入国家医保目录。儿科系列有8个品种成功上市，成为全国儿科品种、剂型最多的生产厂家之一。集团母公司江苏济川制药有限公司被认定为国家和江苏省高新技术企业，集团公司被认定为国家火炬计划泰州医药产业基地骨干企业，名列全国制药工业创新能力百强企业第25位。
2008年，济川药业构建2个销售公司、30个分省公司，130个办事处的市场管理网络；并采用“主力推品种”整体推进策略，实施济川特色的“四要素”管理举措，推出评选十佳营销状元以及600名“高级、骨干、重点”营销员的激励政策，造就一支2 000多人的专业化市场营销队伍，形成6 000多家医院客户和800多家商业客户群。有“中药抗菌素”之称的“蒲地蓝消炎口服液”销售突破3亿元，消化类新药“济诺”年销售突破2亿元，“抒罗康、同笑”年销售均超亿元，在同类产品中市场份额位居全国第一。
2008年，济川药业与新加坡国际管理学院和《中国医院院长》杂志社联合举办“百家医院管理公益讲坛”101场，与北京大学、中国人民大学、复旦大学和南京医科大学等高等院校联合联办EMBA医院管理高级研修班5期；同时，与中华医学会、中华药学会、世界中医药儿科联合会等团体合作，以中国人的健康事业为追求，常年开展心脑血管、消化、儿科等各领域学术活动850多场次，受训的全国各地医务人员达5万多人次。
济川药业推行GMP、GSP常态管理。一是建立了事前预防、事中控制、事后总结提高的质量管理模式，原辅料进厂、中间体检测、产品出厂三大过程稳定受控，在省市GMP认证复检中获得了两级专家检查组的好评。二是积极应用新工艺、新技术，持续改进生产工艺，提高工艺质量管理水平，努力消除影响产品质量隐患，产品出厂合格率达100%。三是进一步深化实施“质量零缺陷”工程，广泛开展QC攻关活动，实行5S现场定置管理，完善“质量红灯”预警管理制度，企业产品质量管理水平得到提升，产品质量药监部门抽检合格率100%，并顺利通过国家药监局专家检查组的飞行检查，生产现场管理质量和产品质量，得到各级卫生、药监、质监部门的肯定。四是积极推行全面质量管理，获得江苏省优秀QC小组成果奖4个，获得国家优秀QC小组成果奖3个，公司被泰兴市人民政府授予2008年度“质量管理十佳企业”称号。
2008年，济川药业与北京大学民营经济研究院合作举办了医药行业EMBA研修（济川）班，50名中高层管理干部成为北大EMBA班学员。同时，投资600多万元组建的济川药业集团商学院，成为公司员工再教育的内部基地，在邀请国内著名大学的专家教授来公司授课的同时，开办各类短训班18期，开展业务知识、管理理论、企业文化、职业素质等方面的培训，全方位培养懂专业、会经营、善管理的复合型人才。
济川注重对人才的激励，2008年评选出十大劳模、十佳营销状元、十佳青年、十佳服务明星、优秀党员、先进工作者、三八红旗手等20多个类型260多个先进个人予以奖励，并组织十大劳模、十佳营销状元免费赴印度尼西亚旅游、其它先进人员免费旅游了浙江千岛湖。2008年，“充满激情、奋发向上、公平竞争”的济川平台，吸引了社会众多人才加盟，共计招聘各类成熟性人才8名、博士和硕士10名、本科毕业生83名，为企业发展提供了人才支撑。
在信息化管理方面，2008年济川药业先后实施企业网站第三次改版、U8-ERP第三次系统升级、OA自动化办公系统、考勤监控系统等信息化项目，并定制开发销售费用结算、纯销管理系统，初步建立覆盖全公司生产、经营、管理的信息平台，实现办公自动化、信息网络化、数据共享化，在信息化管理上走在全省工业企业前列，集团公司被命名为“江苏省信息化应用示范单位”。
济川药业计划总投资10亿元（基础设施投入6亿元，新产品开发投入3亿元，人力资源投入1亿元），占地33.5公顷的“江苏济川药业工业园”一期工程已经风貌初现。2008年园区基础设施投入1.8亿元，累计投入规模达4.5亿元，建成了国内单体面积最大、设施最先进、可容纳11个新车间的综合制剂大楼，国内一流的冻干粉针和头孢生产线已经建成，2009年上半年将投入生产；年处理中药材1万吨的现代化中药提取大楼和新原料药车间已经竣工，具有国际先进技术水准的药物科研大楼和抗癌药车间设计方案已经敲定；园区内耗资数千万元的制药场景园、音乐喷泉、“大医千秋”百米大型雕塑墙、聚源山、园内观光河及桥梁等景观工程也已竣工；济川药业标志性建筑——集团总部高达近90米、地上19层的办公大楼已竣工落成，2009年将正式交付使用。
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