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中科金龙:押宝实验室成果 首解世界性难题

2013-08-29 浏览次数:

  (记者 蒋燕)近期,江苏中科金龙化工有限公司新开发的产品二氧化碳基油漆即将上市,与普通油漆相比更环保,具有无色、无味、无甲醛释放的特点。

  中科金龙成立于2003年8月,注册资本5654万元,是废弃二氧化碳综合利用的省高新技术企业。

  “我们成功解决世界性难题,研发出国际首创的二氧化碳固化制备新材料。”公司技术副总经理宗敬东介绍,公司采用全球首创的环流反应器装置等一系列先进技术,固化利用发电厂、炼油厂、水泥厂、酿酒厂和化肥厂等排出的二氧化碳,替代不可再生的石油基原料,生产出无污染、可降解的泡沫塑料和低碳化学新材料。“这项技术不但为温室气体二氧化碳的回收、利用开辟了新途径,解决二氧化碳减排的难题,还可以缓解石油资源短缺造成的压力。”宗敬东说。

  但这一破解世界性环保难题,且具有巨大市场和应用潜力的自主创新技术,最初产业化却并不顺利。

  当初这项研究成果从中科院广州化学所“嫁”到中科金龙时还只是“实验室”成果。通常把“实验室”成果转化为工业化成果,还须经过小试、中试、放大等过程,需要大量持续性投资,风险非常大。长期以来,这项成果都处在“观者比比,应者寥寥”的境地。

  在众多国企犹豫不决之时,玉华金龙科技集团了解这一项目后,几天内就“拍板”。2003年4月,玉华金龙与中科院广化所合作成立江苏中科金龙化工有限公司,进行2000吨中试规模的全生物降解泡沫材料中试生产,并拥有该项技术的知识产权。在中科院的支持下,中科金龙最终研发出国际首创的二氧化碳固化制备新材料。2009年,全球首条万吨级二氧化碳固化制备新材料及高分子扩链装置建成投产,其产品通过国家科技成果鉴定。二氧化碳基新材料工艺转化技术的成功,使中国拥有了全球首条,也是唯一一条二氧化碳固化制备新材料生产线。

  “从2003年至今,我们已累计投入2亿多元用于研发。”公司董事长徐玉华谈及研发经历,深有感慨,“向一个尚未进行中试的‘实验室’成果倾注全部精力和财力,的确冒了很大风险。”

  多年来,公司通过利用工业废气二氧化碳与环氧丙烷,催化聚合成聚碳酸亚丙酯多元醇,并以此为基础性原料,相继制造出阻燃外墙保温材料、全生物降解塑料改性母粒、皮革浆料、PPC涂料油漆、热塑性弹性体等产品。2003年至2007年公司国税开票销售为0,近年来逐渐上升到900万元、2000万元……今年预计实现5000万元。

  “目前,阻燃外墙保温材料经国家防火质量监督检测中心权威检测,阻燃等级达到B1级,是目前国内防火等级最高的。” 宗敬东介绍,2011年4月,在公安部和住建部联合举行的火灾模拟试验中,公司阻燃产品在燃烧试验时,材料本身不燃烧、表面碳化、火焰面积不扩大,阻燃效果是所有送样试验中最好的。去年销售收入达300多万元,今年预计增加3000万元。

  另外,全生物降解塑料母粒经国家塑料制品检测中心权威检测,其相对生物分解率为90.3%,超过欧盟出口标准,可应用于微生物降解农用地膜、一次性餐饮具等领域,市场前景一片光明。

  近年来,中科金龙进一步扩大产能。预计到2015年,将建成年产10万吨的全生物降解二氧化碳基树脂生产线和3200万平方米阻燃板材生产线,届时产值将超过20亿元。

  【记者感言】作为一个发展中国家和能源消耗大国,我国依赖石化燃料的现状难以在短时间内改变,因此减少二氧化碳排放对正处于转型升级的中国来说任重道远。如何有效利用二氧化碳,变废为宝,不仅是我国实现节能减排的重要途径之一,更是无数企业“猎金”的潜在巨大市场。

  中科金龙作为一家民营企业,历经艰难坎坷,实现二氧化碳在建筑节能、绿色包装等领域的低碳技术转化,实在令人刮目。因此,在实验室产品产业化的道路上,不仅要有科研机构的不懈努力,也需要企业家的战略胆识和全社会的共同参与。