晨光公司致力高端制造 打破国际垄断

　　（记者 周冰 实习生 蒋波 通讯员 顾俊荣）“你别看这台机床这么大，但与其他设备配套起来，加工精度能达到0.05毫米级精准，高于欧美0.30毫米级水平，受到西方发达国家客商的青睐。”9月9日上午，在晨光高新技术开发有限公司生产车间内，看到记者惊讶于眼前一台4、5米高、近百吨重的“庞然大物”时，公司董事长陈善元很是自豪。

　　晨光高新技术开发有限公司是专业从事高效、专用、精密数控机床、组合机床及数控柔性自动加工线生产制造和软件开发的高新技术创新型企业，建厂十多年来，随着一台台先进的数控专用机床走出泰兴，晨光越来越受到业内的关注。“与发达国家相比，我国数控机床技术非常落后，核心差距就是加工精度太低。”陈善元说，为了提高精度，晨光公司瞄准了信息技术，2003年与沈阳晨光机床研究所签约，投资100万元开发“柔性制造系统”。

　　“柔性制造系统”是一套自动化机械制造系统，能自动调整并实现多种工件的成批高效生产，具有“柔性”特征，该技术之前一直被国外所垄断。经过一年的努力，晨光公司突破了这一系统的技术难点，自主开发出CGKRZ型全数控接头、电极、炭块等多款柔性自动加工线。经检测，加工精度明显优于欧美国家标准。

　　“以此为契机，晨光公司决定进军加工精度更高、技术更复杂的炭素行业，自主生产高端数控机床，以此赶超全球数控机床加工水平，由‘中国制造’迈向‘中国智造’。”陈善元告诉记者，“炭素”是高纯度优质无烟煤经过深加工改变煤的性质而得出的产品，按用途分为石墨电极、炭块、石墨阳极等大类，行业用途广泛。

　　虽然看起来简单，但实施起来却困难重重。“石墨电极是钢铁业的重要材料，加工精度要求高。国内石墨电极行业机械加工精度差，导致石墨电极与接头连接在通电熔炼过程中，长期存在烧损、松脱、折断等问题。”陈善元说，为攻克这一技术难关，从1998年开始，陈善元带领自己的创新团队，通过自主研发，成功研制了数控电极螺纹梳加工机床和全数控接头双螺纹梳加工机床两种新产品。其中，数控电极螺纹梳加工机床成为国内第一个能加工出符合出口要求的高精度电极螺纹的机床设备，不仅精密度大大领先国际国内同行，还将国外几千万元的生产线售价控制在30万元以内，这让晨光一下子声名鹊起。

　　“更值得骄傲的是，全数控接头双螺纹梳加工机床这一设备创造性地将数控技术、梳加工技术与先进制造工艺实施有效嫁接，其技术性能与加工精度均领先国际同类进口设备先进水平，成为同行业的标准。”陈善元说，产品率先在成都、南通、大同等国内炭素加工生产企业获得应用，一举扭转了我国中高端炭素制品设备长期依赖进口的被动局面，并有效遏制了欧美等地区发达国家针对我国高档炭素制品由完全依赖进口到实行大批量出口联合发起的反倾销。

　　“作为一家专业从事中高档专用数控机床、组合机床及数控自动线设计制造和软件开发的高新技术企业，如果没有创新，将难以立足。”陈善元介绍，公司始终坚持创新驱动为第一战略，积极推进产学研合作，与国内包括哈尔滨工业大学在内的多家知名科研院校建立了长期的战略协作关系，力求打造“晨光智造”。

　　【记者感言】好的产品来源于好的创意，好的创意来源于好的研发队伍，能否有好的产品满足消费者的需求，关键取决于有好的团队。 晨光高新技术开发有限公司的成功在于其企业管理者与科研团队的紧密配合，始终坚持自主开发、产学研合作并存的方针，注重新产品、新工艺的研究开发。他们在准确把握市场的基础上，重点做好支撑企业中长期发展需要的研究开发工作，不断研究开发出有市场前景的新产品、新工艺，积极促进引进技术的消化、吸收和创新，形成具有自主知识产权的主导产品和核心技术。

　　在向市场经济转轨和参与国际竞争的今天，弘扬团队精神对于搞好科研工作具有极其重要的意义。各企业必须认识到，团队精神的培育不是一句口号，一个形式，而是一项大工程。团队精神是个支点，也是时代的需要，它将推动着人类社会不断前进。