（记者 庄磊 通讯员 李生福）“现在我们的自备热电厂锅炉改造项目正在紧锣密鼓地建设中。项目改造结束后，锅炉效力将从原来的70%左右提升到89%，可以大大减少能耗、提升效益。”日前，记者在江苏奥喜埃化工有限公司采访时，公司生产管理科主管薛亚介绍，该项目只是奥喜埃近年来实施的诸多节能循环经济改造项目之一。
江苏奥喜埃化工有限公司是一家以氢氧化钾、盐酸、液氯和热力等为主要产品的企业，也是目前国内最大基础化工原料氢氧化钾的生产厂家。作为“万家企业”之一，节能减排、节本增效是奥喜埃发展的重中之重。
实行节能改造，首先要从“人改”上着手。薛亚介绍，为保证节能工作有效推进，公司加强组织领导机制，建立健全节能工作领导机构。“我们成立了以常务副总经理为组长的能源管理领导小组，下设生产管理科，负责贯彻公司能源管理领导小组的决定，落实公司能源管理领导小组委派授权的业务监督、协调和用能、节约综合管理工作，对生产消耗进行汇总统计分析，及时向领导小组反馈信息，确保节能降耗及时有效，直接对公司用能管理实行监督、检查、考核。公司内二、三级部门和各生产重点用能单位也配备了专兼职能源管理技术人员。可以说，我们实现了三级能源管理网络和节能降耗工作全覆盖，为确保节能降耗工作有效开展奠定了基础。”
“人改问题落实到位后，我们就开始进行项目改造。”薛亚说，公司主产品之一是氢氧化钾。在氯化钾电解产生氢氧化钾的同时，会产生大量氢气、氯气。氯气经过压缩充装，可以作为生产原料送往其它企业。但氢气因干燥、脱水等处理过程困难，以往的做法是直接排空。 “其实氢气是个很好的清洁能源，燃烧后产生的是水，而不是二氧化碳等，同时热值很高，排空是一种资源浪费。所以2012年起，我们就开始策划氢气回收利用的项目，节约成本、节约能源。”
环保节能（燃氢蒸汽锅炉）技改项目于2013年8月开工，并于今年3月正式投产，总投资611万元。这一项目究竟能为奥喜埃节约多少能源，实现多大程度的资源再生利用？薛亚给记者算了一笔账：2013年全年氢氧化钾的产量约10万吨，耗蒸汽12万吨，耗电近2万千瓦时，耗标煤3.5万多吨，有约2160万标立方米的氢气作放空处理。而项目投入运行后，年可回收利用氢气1890万标立方米，能生产1.25Mpa蒸汽59500吨，产生经济效益804万元；节标煤7556吨，节约成本604万元。
不仅仅是燃氢蒸汽锅炉的改造，奥喜埃已连续多年实施多个节能改造项目：2008年，淘汰固钾装置，年减少用煤量6000吨左右；2010年至2011年，投资1.5亿元进行离子膜替代氢氧化钾生产装置中隔膜的改造项目，使生产一吨产品的耗电量减少810度、节约蒸汽4吨，年节约1.4万吨标煤；2012年至今，投资2亿元改造自备热电厂锅炉，新的高温高压循环硫化床效力将达89%……据介绍，2015年，奥喜埃将实施离子膜零极距改造项目，进一步为生产工艺节电。
在薛亚看来，每改造一个新项目，一次性投入很大，却有着长远而深刻的意义：“从小的方面说，如果企业不更新设备，能耗水平高，这意味着成本高，那么产品久而久之就会失去市场竞争力。从大的方面讲，现在国家的能源越来越紧张，我们有责任、有义务完善企业的能源消耗管理，少用电就意味着少用煤，少用煤就减少了氮氧化物的排放，减少对大气的污染。因此，不断淘汰旧设备，始终使设备状态达到最佳，将始终是我们发展的追求与目标。”
记者感言：在节能降耗被大力提倡的今天，化工企业如何实现节能降耗？奥喜埃的实践证明，在“环保与安全是化工企业的生命线”这一理念的指导下，采取切实有效的措施，从根本上解决节能降耗问题，勇于承担环境保护等方面的社会责任，才能更好地为社会所接纳、获得更广阔的发展空间，推动由企业小循环走向社会大循环，走出一条循环发展、绿色发展的新道路。
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