（记者 张武平 张秋瑾）新浦化学坚持生产与节能相结合，形成低投入、低消耗、低排放和高效率的节约型增长方式，在稳步发展的同时，取得了十分显著的节能效果。
记者在新浦化学乙烯冷能回收改造项目现场了解到，零下103度的乙烯是企业的生产原料，过去这种冷能没有得到充分利用。8月底，乙烯冷能回收改造项目投入生产之后，冷能将得到充分利用，可节约标煤5000吨。在乙烯冷能回收改造项目现场，工人们正在加紧调试安装设备。
新浦公司在生产氯乙烯、苯乙烯产品时，需要使用气态乙烯作原料，以前需要将低温液态乙烯用蒸汽加热气化后投料，造成能源的双重损失。乙烯冷能回收改造项目是将低温乙烯冷能直接或间接投料，既可节省乙烯气化所需的蒸汽，又可减少冷冻机电力消耗，一举两得。项目整体投资900多万元，一年能够回收成本。
新浦化学（泰兴）有限公司主要从事氯碱等化工基础原料生产。公司按照减量化、再利用、资源化的原则，广泛开展节能减排和清洁生产。“十二五”期间，新浦公司先后对16台离子膜电解槽进行改造，将3套循环水凉水塔风机改为水轮机，实施了“锅炉烟气余热回收改造项目”，有效地降低了成本、保护了环境，构建了竞争新优势。新浦化学（泰兴）有限公司技术与HSE组组长周勤根介绍，“十二五”期间，新浦化学已经投入9000多万元进行项目改造，到2014年末，完成节能标煤8.1万吨的目标，目前已经完成了节煤7.5万吨的计划。
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