宏大特种钢机械厂有限公司紧紧跟踪前沿生产技术，推进主力装备升级换代，企业单位产出能耗不断下降，节能降本之路愈走愈宽。 记者最近在宏大特钢了解到，企业今年刚上马的三相电弧炉由于性能优势，目前已经替代过去的中频炉，成为宏大铸钢车间的主力设备。 宏大特种钢机械厂有限公司李海军告诉记者，以前使用中频炉，只能投放零散材料，而且要等一炉铁水用完，冷却洗炉后才能再熔第二炉。现在的电弧炉，能够投放集成压缩材料，而且可以连续投料不停炉。设备更新后，仅熔化一炉铁水的时间就减少了一小时。原来中频炉每吨耗用700度电，现在每吨只耗用600度左右，而且钢水质量比原来提高了。 采访中，企业负责人给记者算了一笔经济帐，铸钢炉升级总投资400万元左右，按照宏大目前的产能，两年内就能收回这项投资。基于这样的节能降本意识，今年来，宏大特钢同时推出了一系列节能措施，将淬火炉、加热炉、热处理炉更换成电炉；将除尘、沙处理设备更新成国内最先进的设备；为每台电炉配置无功补偿器，缩短变压器与用电设备之间的距离。这些举措有效减少了无功消耗和输送电消耗。相关数据显示，去年，宏大特钢的生产成本为每吨1400元，到今年已降到1200元。 |