百力化学：循环利用 全员节能

　　（特约记者 李生福 记者 孙纪刚）最近，位于市经济开发区的泰州百力化学有限公司组织技术人员对中间体车间蒸汽供给设施进行了检修和改造，实现了对蒸汽余热的再利用，每天可节约蒸汽四到五吨，折合人民币1000元左右。

　　成立于2004年2月的泰州百力化学有限公司主要从事阻燃剂、农药两大系列产品的生产和销售，2010年实现销售4.9亿元。企业主要能耗为电和蒸汽，自创办以来，公司就坚持走“发展循环经济、促进节能减排”的发展之路，并动员广大职工自觉参与节能行动，提高了能源利用效率。

　　“节能降耗，离不开科技强有力的支撑。”公司总经理刘志平介绍，结合企业内部的设备和工艺流程，公司每年都要进行多项技术改造，先后实施了冷冻节能技术改造、循环水系统安装节电器恒压供水、大功率风机、水泵变频改造、原料液氨气化制冷技改和流化床自产蒸汽技改项目。其中，原料液氨气化制冷技改和流化床自产蒸汽技改项目总投入250万元，可充分利用原料液氨气化制得-5至0摄氏度左右的冷盐水，在和流化床反应过程中可放出热量自产蒸汽回收利用，每年可节约标煤2115吨，获得了国家专项奖励资金。

　　除了加大投入强化节能技改，促进能源循环利用，百力化学还建立了三级能源管理体系，通过完善激励机制，引导每个员工参与节能减排工作，积极为节能降耗献计献策。刘志平告诉记者，原料液氨气化制冷技改和流化床自产蒸汽技改项目就是氨氧化车间集体智慧的结晶，他们因此获得了公司将近2万元的奖励，在整个公司产生了深远的影响，进一步激发了广大员工参与节能减排的积极性。在员工的建议下，公司每天都要对水、电、蒸汽的耗用情况进行核对，并及时加以统计分析，一旦发现异常，随即组织力量查找原因，及时进行整改，使节能降耗工作落到了实处。

　　“应用科学管理手段狠抓节能降耗，是现代企业永恒的追求。”刘志平表示，企业将持之以恒地坚持走能源的循环利用之路，同时进一步强化对员工的节能技术培训，从思想上、技术上提高员工的节能意识和水平，进一步完善节能分级考核体系，促进企业健康持续发展。