（特约记者 李生福 记者 孙纪刚）日前，由江苏凯力克钴业股份有限公司自主改造实施的“全密封压滤机式箱式电解槽”节能技改项目顺利结束并投入运行，同时获得了国家专利，标志着企业节能降耗工作登上了新的台阶。 “为适应激烈的市场竞争，降低生产成本，提高能源利用效率，公司不断加大投入，加快实施重点节能技术改造，为企业的健康发展提供了保障。”公司常务副总张爱青告诉记者，企业创办8年来，已经形成了节能降耗的浓郁氛围，节能降耗工作走到了全市前列。 凯力克钴业目前是国内最大的四氧化三钴生产企业和第二大电解钴生产商，2010年实现销售16亿元。自成立以来，企业就结合生产实际，设立了专项资金，及时淘汰落后的生产设备和工艺，不断探寻节能降耗的新途径。从2008年起，企业先后淘汰了“敞口式PP电解槽”、“气流磨”等高能耗、低利润的生产设备64套，代之以“全密封压滤机式箱式电解槽”、“全密封PP自动吸收装置”、“回转炉”、“闪蒸干燥”等新设备、新工艺，投入运行以来，各项技术指标都达到或超过了预期的参数值，仅“闪蒸干燥”工艺一项，每吨可节约用电成本100元以上，全年可节约标煤2000吨。 “企业每一项重点技术改造项目的成功，都让企业尝到了甜头，并促进了新一轮节能技改项目的论证和实施。”张爱青介绍，电解槽项目是整个生产工艺的关键。实施技术改造之前，电解槽车间每吨用电7500度，目前已经降至4500度；过去生产一吨四氧化三钴产品需要耗电三四千度，现在只需1000-1500度。如果按年产3500吨四氧化三钴产品计算，全年可节约电能945万度，折合人民币661.5万元。目前，企业又有两个节能重点技术改造项目进入实施阶段，其中一项已经试验成功，即将在企业内部全面推广应用。 |