晨光公司开国产“傻瓜机床”先河

    （记者 叶余华 通讯员 陈晖）日前，印度一客商向我市晨光高新技术开发有限公司发来一笔大单：订购2台CGK－32型数控电极螺纹梳加工机床。记者在该公司看到，加工机床其实是2条数控自动加工线，由数控机床和全自动操作台组成，各有25米长、5米多高、100多吨重，这两个“庞然大物”10月10日将启运印度。

    别看这么粗大笨，该加工线的加工精度却能达到0.05毫米级精准，高于欧美0.30毫米级水平，受到西方发达国家客商的青睐，已有20多条加工线出口美英等国。据了解，该加工线是一个数控机床加工的集成系统，涵盖了自动化加工、柔性制造系统、在线检测等核心技术，开创了我国“傻瓜机床”生产之先河。

    机床被称为工业母机，发展高档数控机床一直是我国振兴装备制造业的重要一环。“但与发达国家相比，我国数控机床技术非常落后，全国上百家企业的年产值才做到15亿元，核心差距就是加工精度太低。”晨光公司董事长陈善元说。

    为了提高精度，晨光公司瞄向了信息技术，2003年与沈阳晨光机床研究所签约，投资100万元开发“柔性制造系统”。

    “柔性制造系统”是一套自动化机械制造系统，由信息控制系统、物料储运系统和一组数字控制加工设备组成，能自动调整并实现多种工件的成批高效生产，具有“柔性”特征，该技术之前一直由国外所垄断。经过一年的努力，晨光公司突破了这一系统的技术难点，自主开发出CGKRZ型全数控接头、电极、炭块等多款柔性自动加工线。经检测，加工精度明显优于欧美国家标准。

    “以此为契机，晨光公司决定进军加工精度更高、技术更复杂的炭素行业，自主生产高端数控机床，以此赶超全球数控机床加工水平，由‘中国制造’迈向‘中国智造’。”陈善元说。“炭素”是高纯度优质无烟煤经过深加工改变煤的性质而得出的产品，按用途分为石墨电极、炭块、石墨阳极、炭电极、电炭等大类，俗称炭砖或电炉块，行业用途广泛。

    经过多年攻关，晨光公司已在石墨电极与接头、高炉炭砖与铝用阴极炭块、炭电极、高温气冷核反应堆炭堆内构件等四大炭素材料精密加工领域取得重大突破，加工精度水准达到或领先国际先进水平。其中，在石墨电极与接头加工领域，晨光公司承担了石墨电极与接头专用数控机床加工全国行业标准的制定，这是全球第一个电极与接头加工精度标准。