晨光高科：炭素装备生产线打破国际垄断

　　（记者 马宏飞 庄磊 特约记者 吴斌 实习生 周星）7月17日上午，全国高校先进制造技术与机床研究会理事会在我市召开，来自西安交大、上海交大、东南大学等10多所高校的20多位专家教授和我市副市长林楠，齐聚我市晨光高新技术开发有限公司，商讨成立中国机械工程学会数控机床分会相关事宜，并对该公司研制的多种炭素加工设备及柔性自动生产线产生了浓厚兴趣。

　　“经过考察，该生产线攻克了多项炭素材料切削加工设备制造难关，成为石墨电极与接头、高炉炭砖与铝用炭块、炭电极、高温气冷核反应堆内构件等世界四大炭素材料高精密加工装备制造领域的领跑者，对加速国际炭素行业技术进步、推动我国高端数控机床及功能部件制造业创新发展具有里程碑式的意义。”全国高校先进制造技术与机床研究会理事长、西安交大教授梅雪松十分高兴地说。

　　据介绍，晨光高新技术开发有限公司是专业从事高效、专用、精密数控机床、组合机床及数控柔性自动加工线生产制造和软件开发的高新技术创新型企业。2010年，被省政府批准为全省规划布局内的重点软件企业。

　　“创新是民族进步的灵魂，也是科技型企业赖以生存的根本与源泉。作为一家专业从事中高档专用数控机床、组合机床及数控自动线设计制造和软件开发的高新技术企业，如果没有创新，将难以立足。”公司董事长陈善元告诉记者，公司创建10多年来，坚持创新驱动为第一战略，积极推进产学研合作，与国内包括哈尔滨工业大学在内的多家知名科研院校建立了长期的战略协作关系，力求打造“晨光智造”。

　　据了解，石墨电极是钢铁业的重要材料，加工精度要求高。国内石墨电极行业机械加工精度差，导致石墨电极与接头连接在通电熔炼过程中的烧损、松脱、折断的问题长期存在。不少企业由于种种原因只能采用普通机床经过简单改装因陋就简地加工，加工精度低劣，不仅不能出口，而且只能在一些小钢炉使用。

　　为攻克这一技术难关，从1998年开始，陈善元带领自己的创新团队，通过自主研发，成功研制了数控电极螺纹梳加工机床和全数控接头双螺纹梳加工机床两种新产品。其中，数控电极螺纹梳加工机床，成为国内第一个加工出符合出口要求的高精度电极螺纹的机床设备，不仅精密度大大领先国际国内同行，还将国外几千万元的生产线售价控制在30万元以内，这让晨光一下子声名鹊起。

　　“更值得骄傲的是，全数控接头双螺纹梳加工机床，是世界上第一台全数控接头双螺纹梳加工机床。”陈善元说，这一设备创造性地将数控技术、梳加工技术与先进制造工艺实施有效嫁接，其技术性能与加工精度均领先国际同类进口设备先进水平，成为同行业的标准。产品率先在成都、南通、大同等国内炭素加工生产企业获得应用，一举扭转了我国中高端炭素制品设备长期依赖进口的被动局面，并有效地遏制了欧美等地区发达国家针对我国高档炭素制品由完全依赖进口到实行大批量出口联合发起的反倾销。前不久，该产品系列累计出厂第48条生产线中的第4套出口设备，通过上海港高调出口至国际著名的大型炭素制品企业——印度CI公司，成为国内机床行业创新发展的典范。

　　随着晨光公司石墨电极与接头加工设备的发展，我国的石墨电极行业取得了突飞猛进的进步，出口量也由过去的10万吨迅速提升至60万吨，国内生产的石墨电极产品中目前有一大半走出了国门。如今，欧美一些客户到中国采购电极接头时，都会提出“必须是晨光机床加工”的限制条件。

　　“这次研究会的召开，来了这么多国内知名高校的专家教授，将有助于深化企业与高等院校的产学研合作，共同推动高档数控机床与基础制造装备技术进步，把‘晨光’做大做强做久，在国际市场上拥有强大的话语权。”68岁的陈善元信心百倍。